[發明專利]一種光伏高效焊帶制備方法

在審

• 申請號: 201711222736.3
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107914101A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 熊超;湯優鋼;林家弘
• 申請（專利權）人: 江蘇鑫海銅業有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40;C22C9/00;C22C9/01;C22C13/00;H01L31/05;H01L31/18
• 代理公司: 無錫萬里知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32263
• 代理人: 李翀

技術領域

本發明涉及太陽能電池技術領域，具體涉及一種光伏高效焊帶制備方法。

背景技術

光伏組件的發電原理是組件內的太陽能電池片吸收太陽光能，并轉化為電能，各個太陽能電池片之間通過焊帶進行串聯，在太陽能電池片主柵上進行焊帶焊接的工序是光伏組件生產中的一道重要工序，焊帶主要起電氣連接作用，將太陽能電池片主柵收集的電流通過焊帶傳輸出去。焊帶質量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。

目前，業內光伏焊帶應用最為廣泛的是銅基涂錫焊帶。隨著行業帶的發展，對材料成本的控制越來越嚴格。常規光伏焊帶采用銅作為基材，在銅芯表面覆蓋上一層錫鉛焊接材料作為焊接層，最后加工成所需的尺寸規格。銅材的耐腐蝕性能和抗壓能力較差，太陽能電池組件在長期的戶外工作條件下，封裝材料會釋放出一些有機腐蝕成分，這些腐蝕成分可以和銅芯直接發生化學反應而影響其導電性和可靠性，太柔軟會影響焊接牢度，另外，在焊接時，容易出現虛焊的風險。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種設計合理的光伏高效焊帶制備方法，它的抗壓能力提高，導電性能好，可有效地阻擋組件使用期間封裝材料釋放的腐蝕性氣體對基帶的腐蝕及氧化等，提高焊帶的抗氧化性和耐腐蝕性能，焊接牢度好，可靠性高。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明采用的技術方案為：它包括以下步驟：（1）、將以下成分按照質量份數計混合：Cu65-75%、Wu10-15%、Al10-20%，混合物投入反應釜中加熱融化后，投入擠出機中擠出基帶；（2）、在基帶上下表面分別覆蓋形成SiO₂薄膜層；（3）、在SiO₂薄膜層上設置焊料層，焊料層由焊料構成，焊料由以下組分按質量比組成：Sn60-70%、Pb30-35%、Ag2-3%、Bi1-2%，將原料全部熔化后攪拌20分鐘以上，再靜置30分鐘即得焊料。

進一步的，所述擠出機的擠出溫度是160-200攝氏度。

進一步的，所述SiO₂薄膜層通過熔膠凝膠法形成，SiO₂厚度為500-550nm。

進一步的，所述焊料層的厚度為0.005mm-0.05mm。

本發明有益效果為：它的抗壓能力提高，導電性能好，可有效地阻擋組件使用期間封裝材料釋放的腐蝕性氣體對基帶的腐蝕及氧化等，提高焊帶的抗氧化性和耐腐蝕性能，焊接牢度好，可靠性高。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，對本發明作進一步的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施方式，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

具體實施方式一：

本具體實施方式采用如下技術方案：它包括以下步驟：（1）、將以下成分按照質量份數計混合：Cu75%、Wu10%、Al15%，混合物投入反應釜中加熱融化后，投入擠出機中擠出基帶；（2）、在基帶上下表面分別覆蓋形成SiO₂薄膜層；（3）、在SiO₂薄膜層上設置焊料層，焊料層由焊料構成，焊料由以下組分按質量比組成：Sn65%、Pb30%、Ag3%、Bi2%，將原料全部熔化后攪拌20分鐘，再靜置30分鐘即得焊料。

進一步的，所述擠出機的擠出溫度是200攝氏度。

進一步的，所述SiO₂薄膜層通過熔膠凝膠法形成，SiO₂厚度為550nm。

進一步的，所述焊料層的厚度為0.05mm。

具體實施方式二：

本具體實施方式采用如下技術方案：它包括以下步驟：（1）、將以下成分按照質量份數計混合：Cu75%、Wu15%、Al10%，混合物投入反應釜中加熱融化后，投入擠出機中擠出基帶；（2）、在基帶上下表面分別覆蓋形成SiO₂薄膜層；（3）、在SiO₂薄膜層上設置焊料層，焊料層由焊料構成，焊料由以下組分按質量比組成：Sn62%、Pb35%、Ag2%、Bi1%，將原料全部熔化后攪拌30分鐘，再靜置30分鐘即得焊料。

進一步的，所述擠出機的擠出溫度是180攝氏度。

進一步的，所述SiO₂層通過熔膠凝膠法形成，SiO₂厚度為500nm。

進一步的，所述焊料層的厚度為0.03mm。