[發(fā)明專利]一種RH喂絲機(jī)導(dǎo)管及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711222728.9
• 申請(qǐng)日: 2017-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN108085462B
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟冬雨;張媛鈺;姜金星;杜海軍;員強(qiáng)鵬;殷杰;張振杰;張煒;汪波;莫利鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/10
• 分類號(hào): C21C7/10;C21C7/00;B28B1/14;B28B1/087
• 代理公司: 32256 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)
• 代理人: 任立

本發(fā)明公開了一種RH喂絲機(jī)導(dǎo)管，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域包括內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管外部包裹有外導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管采用高錳鋼制成，外導(dǎo)管采用鎂質(zhì)耐火材料澆注而成，內(nèi)導(dǎo)管前端固定有銅頭，銅頭與內(nèi)導(dǎo)管的內(nèi)外徑均相同，外導(dǎo)管的兩端管口分別與內(nèi)導(dǎo)管和銅頭的管口齊平。該導(dǎo)管達(dá)到了快速、穩(wěn)定喂絲，確保冶煉產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種RH喂絲機(jī)導(dǎo)管及其制作方法。

背景技術(shù)

冶金領(lǐng)域，RH喂絲機(jī)導(dǎo)管作用是將地面的絲線通過(guò)喂絲機(jī)導(dǎo)管，在一定的喂絲速度下將絲線順利喂入鋼水內(nèi)部，起到鋼水合金化及去除鋼水雜質(zhì)的作用。傳統(tǒng)RH喂絲機(jī)導(dǎo)管為高錳鋼管，使用過(guò)程中在鋼水高溫的作用下產(chǎn)生高溫變形，導(dǎo)管使用過(guò)程中，為防止出口粘鋼及熔化，必須高出渣面50mm以上。RH真空處理結(jié)束后，精煉渣面容易固化結(jié)殼，導(dǎo)致RH絲線不能順利喂入鋼水內(nèi)部，影響RH工序喂線效果，影響鋼水質(zhì)量。

通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，RH喂絲機(jī)導(dǎo)管在受到1500℃以上鋼水的高溫?zé)彷椛鋾r(shí)，往往某一部位集中受熱，從而導(dǎo)致導(dǎo)管變形受損，常出現(xiàn)卡線，喂線位置偏離等情況，造成喂線失敗及喂線效果不佳等情況，因此，如何解決RH穩(wěn)定、快速喂線，確保產(chǎn)品質(zhì)量，是急需解決的一個(gè)技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種RH喂絲機(jī)導(dǎo)管，以達(dá)到快速、穩(wěn)定喂絲，確保冶煉產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種RH喂絲機(jī)導(dǎo)管，包括內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管外部包裹有外導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管采用高錳鋼制成，外導(dǎo)管采用鎂質(zhì)耐火材料澆注而成，內(nèi)導(dǎo)管前端固定有銅頭，銅頭與內(nèi)導(dǎo)管的內(nèi)外徑均相同，外導(dǎo)管的兩端管口分別與內(nèi)導(dǎo)管和銅頭的管口齊平。

技術(shù)效果：本發(fā)明喂絲機(jī)內(nèi)導(dǎo)管采用高錳鋼內(nèi)質(zhì),確保內(nèi)導(dǎo)管的強(qiáng)度;內(nèi)導(dǎo)管前端采用銅頭,主要是防止粘鋼且粘鋼后容易清理；外部采用鎂質(zhì)耐火材料澆注，外部耐火材料有效地防止了內(nèi)導(dǎo)管的局部受熱不均勻，確保了內(nèi)導(dǎo)管的使用壽命，提高了RH喂線的質(zhì)量。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

進(jìn)一步的，內(nèi)導(dǎo)管的內(nèi)徑為40-52mm，內(nèi)導(dǎo)管的壁厚為25mm，且外導(dǎo)管的外徑為內(nèi)導(dǎo)管外徑的兩倍。

前所述的一種RH喂絲機(jī)導(dǎo)管及其制作方法，銅頭與內(nèi)導(dǎo)管的銜接部位的長(zhǎng)度為20mm，銅頭的總長(zhǎng)度為80mm。

本發(fā)明的另一目的在于提供用于上述方案所述的一種RH喂絲機(jī)導(dǎo)管的制作方法，包括以下步驟：

S1、將鎂質(zhì)耐火材料混合均勻，保證線變化率在0.5%以下；

S2、將高錳鋼作為內(nèi)導(dǎo)管，在其外部按10mm間距焊接錨固件，并在焊好的錨固件上均勻涂抹粘固劑；

S3、將調(diào)好的鎂質(zhì)耐火材料澆注料放入攪拌機(jī)內(nèi)，加入水，攪拌10-15min，保證澆注料有較好的流動(dòng)性；把內(nèi)導(dǎo)管放入澆注模具內(nèi)，再用攪拌好的澆注料進(jìn)行澆注，振動(dòng)5-10min；

S4、澆注結(jié)束后養(yǎng)身24-48h，養(yǎng)身結(jié)束后進(jìn)行脫模；脫模后在自然環(huán)境中自然養(yǎng)身3天以上；

S5、在梭式窯中進(jìn)行烘烤，由室溫升至110℃，在110℃環(huán)境下烘烤24h；由110℃升溫至550℃，在550℃環(huán)境下烘烤10h；由550℃升溫至900℃，在900℃環(huán)境下烘烤10h；烘烤結(jié)束后，在自然環(huán)境中冷卻至常溫即可使用。

前所述的一種RH喂絲機(jī)導(dǎo)管及其制作方法，步驟S3中，水的注入量為鎂質(zhì)耐火材料質(zhì)量的4%-8%。

前所述的一種RH喂絲機(jī)導(dǎo)管及其制作方法，步驟5中，三個(gè)階段升溫速率均在10℃/h以下。

本發(fā)明的有益效果是：