[發(fā)明專利]一種制備金屬半固態(tài)漿料的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711221971.9 | 申請日： | 2017-11-29 |
| 公開（公告）號： | CN107962157B | 公開（公告）日： | 2019-05-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李文杰;楊湘杰;孫秀源;郭洪民 | 申請（專利權(quán)）人： | 南昌大學(xué) |
| 主分類號： | B22D1/00 | 分類號： | B22D1/00 |
| 代理公司： | 南昌新天下專利商標(biāo)代理有限公司 36115 | 代理人： | 施秀瑾 |
| 地址： | 330031 江西省*** | 國省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 制備 金屬 固態(tài) 漿料 方法 | ||
1.一種制備金屬半固態(tài)漿料的方法，其特征是包括以下步驟：
（1）前期準(zhǔn)備：首先在合模狀態(tài)下啟動加熱裝置將固定模（7）和移動模（10）預(yù)熱到一定溫度并通過溫控元件保溫；控制電動機(jī)（13）將安全擋板（1）打開，檢查移動模和固定模是否貼合緊實，待貼合緊實后，控制液壓缸A（11）、液壓缸B（27）使活塞A（9）、活塞B（24）分別移至料缸A（28）、料缸B（30）的最左側(cè)；將熔煉、精煉好的金屬液于液相線溫度以上通過進(jìn)料漏斗（8）澆入料缸A（28）內(nèi)；
（2）處理過程：金屬液澆入料缸A（28）后，隨即液壓缸A（11）使活塞A（9）往右運動，此時液壓缸B（27）處于泄壓狀態(tài)，活塞B（24）在金屬液的推力下跟著往右移動，當(dāng)左側(cè)活塞A（9）移至料缸A（28）的最右邊緣時，金屬液幾乎完全被推至料缸B（30），右側(cè)液壓缸B（27）隨即又通過活塞B（24）推動金屬液流回料缸A（28），如此往復(fù)循環(huán)5-10個回合，制成金屬半固態(tài)漿料；液壓缸的整個運動過程均由電控元件操控；要求在液相線溫度以上即開始處理，處理過程保證5-10個回合，以提高晶粒細(xì)化效果，并且盡可能所有漿料都參與腔室間轉(zhuǎn)移，以保證漿料處理的均勻性；經(jīng)過這樣往復(fù)式的劇烈剪切作用而制成的金屬半固態(tài)漿料晶粒更加細(xì)小，組織更加均勻，含氣量也更少；
（3）卸料過程：當(dāng)漿料溫度降至預(yù)設(shè)溫度時處理過程停止，隨即液壓缸C（16）、液壓缸D（17）將移動模（10）移開，半固態(tài)漿料經(jīng)卸料口（6）流入接料槽（19），以備后續(xù)使用；
上述制備金屬半固態(tài)漿料所用裝置，包括安全擋板（1）、轉(zhuǎn)動組件（2）、加工組件（3）、安裝座（4）、側(cè)板（5）、固定模（7）、移動模（10）、鎖模組件（15）、接料組件（23）；安全擋板（1）通過轉(zhuǎn)動組件（2）與安裝座（4）活動鉸接，固定模（7）固定在安裝座（4）和側(cè)板上，側(cè)板與安裝座焊接在一起，移動模（10）通過鎖模組件（15）與側(cè)板聯(lián)接在一起，加工組件（3）一端固定在安裝座上，一端通過活塞A（9）、活塞B（24）在固定模（7）和移動模（10）之間的空間內(nèi)進(jìn)行半固態(tài)漿料的處理，安裝座（4）與接料組件（23）上下焊接在一起，整個裝置的運動過程由電控元件控制；
所述轉(zhuǎn)動組件（2）包括：套管（25）、固定軸（26）、電動機(jī)（13）、齒輪A（12）、齒輪B（14）、固定軸末端裝有齒輪A（12）、齒輪B（14）；固定軸（26）與電動機(jī)（13）通過齒輪嚙合在一起，固定軸（26）與套管（25）活動鉸接在一起；
所述的接料組件（23）包括：底座（18）、接料槽（19）、輸料臺（20）、液壓缸E（21）、滑道（22）；輸料臺（20）通過滑道（22）安裝在底座（18）上，液壓缸E（21）一端固定在底座（18）的側(cè)板上，另一端與輸料臺（20）的側(cè)面聯(lián)接，通過液壓缸E（21）的伸縮，實現(xiàn)漿料的輸送；
所述的加工組件（3）包括：液壓缸A（11）、液壓缸B（27）、活塞A（9）、活塞B（24）、固定模（7）、移動模（10）組成；固定模（7）和移動模（10）內(nèi)設(shè)有加熱元件及測溫元件安裝孔，固定模（7）和移動模（10）外層分別包裹保溫材料，固定模（7）和移動模（10）閉合形成兩個料缸A（28）、料缸B（30），兩個料缸中間通過細(xì)管（29）連接，液壓缸A（11）與液壓缸B（27）左右對稱布置，液壓缸推動活塞在料缸內(nèi)左右移動，使半固態(tài)金屬漿料在料缸A（28）、料缸B（30）之間經(jīng)過細(xì)管（29）完全往復(fù)式轉(zhuǎn)移，在往復(fù)式的轉(zhuǎn)移過程中金屬漿料受到劇烈的剪切作用從而細(xì)化晶粒；
所述的鎖模裝置（15）是由液壓缸C（16）、液壓缸D（17）組成，兩個液壓缸的兩端分別與側(cè)板（5）和移動模（10）聯(lián)接在一起，液壓缸的伸縮帶動移動模（10）移動，實現(xiàn)開模與鎖模過程；
所述的固定模（7）和移動模（10）內(nèi)部埋設(shè)有加熱元件及測溫元件，固定模（7）和移動模（10）外層分別包裹保溫材料，合模面上設(shè)有定位銷（31）和定位孔。
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