[發(fā)明專利]一種鋰電池蓋板的處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711214515.1
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN107946495A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙小亮
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽零度新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M2/04
• 分類號: H01M2/04;H01M10/0525;C23C22/08
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34129
• 代理人: 付濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池蓋板的處理方法。

背景技術(shù)

鋰電池與其它二次電池相比，具有工作電壓高、能量密度大、放電電壓平穩(wěn)、循環(huán)壽命長以及環(huán)境友好等優(yōu)點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于便攜式電子產(chǎn)品和電動工具等領(lǐng)域，并有望成為未來混合動力汽車和純動力汽車的主要能源供給之一。現(xiàn)有的多數(shù)鋰電池外部材質(zhì)是由鋁合金制成，外部結(jié)構(gòu)可分為外殼和蓋板，外殼是通過沖壓拉伸制成的鋁合金方形外殼，外殼的端部配套有蓋板，蓋板材質(zhì)也為鋁合金，其上設(shè)有極柱內(nèi)螺紋、外螺紋等，蓋板是鋰電池必不可少的部件之一。在使用時要求鋰電池蓋板具有一定的抗腐防銹性能，以提升鋰電池整體的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種鋰電池蓋板的處理方法，有效改善了蓋板的防腐特性，從而提升了鋰電池的使用壽命。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鋰電池蓋板的處理方法，包括如下步驟：

（1）蓋板表面清洗處理：

先將蓋板放入到化學(xué)除油液中浸泡處理20~25min，完成后取出用去離子水沖洗一遍后放入到堿液中浸泡處理8~12min，最后取出再用去離子水沖洗一遍后備用；

（2）磷化處理液配制：

先按對應(yīng)重量份稱取下列物質(zhì)：3~5份磷酸、4~6份磷酸二氫鈉、0.5~1份植酸、1~2份檸檬酸、0.8~1.2份酒石酸鉀鈉、0.6~1份焦磷酸鈉、2~4份甲基丙烯酸甲酯、1~2份改性二氧化硅、0.2~0.5份硬脂酸鈣、180~200份水；然后將上述所有成分共同放入到攪拌罐內(nèi)充分攪拌均勻后得磷化處理液備用；

（3）磷化處理：

將步驟（1）處理后的蓋板放入到步驟（2）制得的磷化處理液中，加熱保持磷化處理液的溫度為45~50℃，超聲處理5~8min后將蓋板取出備用，控制超聲的頻率為100~110kHz；

（4）沖洗處理：

用去離子水對步驟（3）處理后的蓋板進行沖洗一遍后備用；

（5）干燥處理：

將步驟（4）處理后的蓋板放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，控制干燥的溫度為90~95℃，處理30~40min后取出即可。

進一步的，步驟（1）中所述的化學(xué)除油液為丙酮。

進一步的，步驟（1）中所述的堿液為質(zhì)量分數(shù)為4~6%的氫氧化鈉溶液。

進一步的，步驟（2）中所述的改性二氧化硅的制備方法包括如下步驟：

（1）將十八烷基二羥乙基氧化胺和乙醇溶液按照質(zhì)量比1:9~11共同放入到反應(yīng)釜內(nèi)進行混合，攪拌均勻后備用；

（2）向步驟（1）處理后的反應(yīng)釜內(nèi)滴加氨水，氨水的添加量是十八烷基二羥乙基氧化胺總量的2.5~3.5倍，攪拌均勻后備用；

（3）向步驟（2）處理后的反應(yīng)釜內(nèi)加入正硅酸乙酯，攪拌處理14~18min后再向反應(yīng)釜內(nèi)加入混合溶液，不斷攪拌處理2~4h后得混合物備用；所述混合溶液由如下重量份的物質(zhì)組成：24~28份無水乙醇、7~11份氨水、5~8份硅烷偶聯(lián)劑、3~6份丙烯酸、1~2份焦磷酸鈉、5~8份納米碳管、120~140份水；

（4）對步驟（3）所得的混合物進行陳化、離心過濾后，再用蒸餾水將濾渣清洗至中性，最后將處理后的濾渣放入到馬弗爐中煅燒處理40~50min，完成后取出即得改性二氧化硅。

進一步的，步驟（1）中所述乙醇溶液中乙醇的體積濃度為45~50%。

進一步的，步驟（3）中所述正硅酸乙酯的添加量是乙醇溶液總質(zhì)量的10~13倍。

進一步的，步驟（3）中所述混合溶液的添加量是乙醇溶液總質(zhì)量的0.6~0.9倍。

進一步的，步驟（4）中所述煅燒處理的溫度為530~560℃。