[發明專利]一種糙米八寶粥及其制備方法在審
| 申請號: | 201711210128.0 | 申請日: | 2017-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN107897681A | 公開(公告)日: | 2018-04-13 |
| 發明(設計)人: | 謝育國;謝松柏;柳會龍 | 申請(專利權)人: | 福娃集團有限公司 |
| 主分類號: | A23L7/10 | 分類號: | A23L7/10;A23L11/00;A23L25/00;A23L19/00;A23L33/00 |
| 代理公司: | 荊州市亞德專利事務所(普通合伙)42216 | 代理人: | 李杰 |
| 地址: | 433304 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 糙米 八寶粥 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種糙米八寶粥及其制備方法,屬食品加工技術領域。
背景技術
糙米是僅去除稻殼而保留皮層、糊粉層和胚芽,經浸泡能發芽的米。現代營養學研究表明,糙米中所含的蛋白質、脂肪、礦物質和維生素均明顯高于精米。食用糙米,對蛋白質及鈣的吸收率也高于精米。現代醫學研究證明:糙米能夠預防動脈硬化,糖尿病,大腸癌,防止便秘,并具有解毒的功效。很明顯,食用糙米可增強人體免疫力和抵抗疾病的能力,因此糙米日益受到重視,越來越受到廣大消費者的追捧而成為餐桌上的常客。但糙米口感粗糙,質地緊密,硬度高于精米,不易糊化和膠凝,用糙米制作成人們喜愛的罐裝粥類食品等副食品較為困難,需要付出更多的制造成本而增加產品的生產費用。故目前的罐裝八寶粥全部是采用相對容易加工的精米作原料制成,既難保證營養全面,又妨礙消化吸收,特別不利于少兒及中老年人食用,不能滿足當今廣大消費者對罐裝粥類食品的需求。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種將有機糙米通過特殊工藝制作,使糙米易于膠凝,加工方便,成品粘稠細膩,口感好,營養全面,利于消化吸收,特別適合中老年人及少兒食用;能解決現有罐裝粥類食品采用精米為原料,既缺乏營養,又難以滿足廣大消費者對糙米副食品的需求,以及現有技術對糙米不易膠凝、加工困難,不能用于罐裝粥類食品生產問題的糙米八寶粥及其制備方法。
本發明是通過如下的技術方案來實現上述目的的
一種糙米八寶粥,其特征在于:它由下述重量百分比的原料構成:
糙米3.29%,糯米1.48%,麥仁3.131%,紅豆1.37%,綠豆0.439%,花豆1.261%,花生0.439%,桂圓0.275%,蓮子0.275%,白砂糖2.185%,紅糖2.6%,蔗糖脂0.052%,安賽蜜0.01%,乙基麥芽酚0.003%,水83.19%;
該糙米八寶粥的制備方法包括如下步驟:
(1)準備原料;將糙米、糯米、麥仁、紅豆、綠豆、花豆、花生等去除病蟲害顆粒及砂石、塵土等雜質,按重量百分比稱取后用流動的潔凈水清洗干凈備用;桂圓用水浸泡11~12小時,清洗干凈備用;蓮子去芯后清洗干凈備用;
(2)處理糙米;將糙米放入夾層鍋并注入清水,清水高于米面10厘米,打開蒸汽蒸煮一個小時后關掉蒸汽,蒸汽的溫度為105℃、壓力為0.02MPa,用冷水冷卻、瀝干待用;
(3)殺青處理;將紅豆在鍋內殺青,溫度為100℃,時間為25分鐘;綠豆在鍋內殺青,溫度為100℃,時間為10分鐘;花生、花豆在鍋內殺青,溫度為100℃,時間為30分鐘;以上各原料殺青后分別用冷水冷卻、瀝干后備用;
(4)設備消毒處理;每次生產前必須對車間配湯系統中的高速攪拌桶、蝸桿泵、乳化罐、溶糖罐、配料罐、高位儲液罐及料液輸送管道用CIP清潔系統進行清洗、消毒;清洗、消毒時水溫為90℃~95℃,時間為2小時;
(5)將經過處理的糙米、紅豆、綠豆、花豆、花生、桂圓、蓮子與糯米、麥仁一起裝入經過清洗消毒后的處理罐中,先通過板式熱交換器加工熱水,操作順序為:首先打開常開進汽閥,然后打開操作閥,再打開熱動式疏水閥門的旁通疏水閥門,排凈蒸汽管內和熱交換器內的冷凝水后關閉旁通疏水閥門;疏水完成后打開控制閥門,開始對上述物料加熱,并調節操作閥門,加熱溫度控制在95℃,時間為1小時,加工出混合物料待用;
(6)啟用換熱器,將熱水注入溶糖罐,水溫控制在90℃±5℃,水量控制在1/2回液位置,在注入熱水的同時打開溶糖罐的加熱系統,然后啟動攪拌器,打開入糖擋板,將白砂糖和紅糖送入溶糖罐,保持水溫溫度在90℃±5℃,攪拌20~30分鐘,制得混合糖液;
(7)使用150目的過濾器過濾混合糖液;
(8)打開高速攪拌桶的進水閥門,將水位控制在桶的3/5~4/5處,啟動攪拌桶電機,轉速調至2800轉/分,然后把前述第(5)步制得的混合物料投入攪拌桶,攪拌30分鐘;
(9)向配料罐中注入1/2水位的水,并同時啟動配料罐攪拌器,再打開乳化罐的出口閥門,將乳化劑蔗糖脂送入配料罐內,調好溶糖罐糖液輸送管道,啟動飲料泵,將糖液打入配料罐中,同時加入安賽蜜和乙基麥芽酚,再繼續攪拌10分鐘,將混合好的料液準確控制在生產工藝所要求的液位上,控制糖度為5.8±0.2,PH值為6.8~7.0,并做好時間記錄;
(10)品質檢測管理員根據生產工藝要求檢測料液的糖度、酸度、色、香、味,若各項指標合格即進入下道工序,反之則通知配料技術員作相應調整直至符合要求,并將檢測結果記錄在案;
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