[發(fā)明專利]一種用于航天器漏率檢測(cè)的配氣方法及裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711208723.0
• 申請(qǐng)日: 2017-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN108007651A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李宏宇;彭光東;陳麗;韓洋;紀(jì)曉志;鄒曉君;王根源;張世一;代明橋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海衛(wèi)星裝備研究所
• 主分類號(hào): G01M3/20
• 分類號(hào): G01M3/20;G01M3/26
• 代理公司: 上海漢聲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 莊文莉

1.一種用于航天器漏率檢測(cè)的配氣裝置，其特征在于，包括氣體增壓器、壓力變送器、過濾器、穩(wěn)壓室、高壓減壓閥、中壓減壓閥、驅(qū)動(dòng)空氣減壓閥、驅(qū)動(dòng)空氣截止閥、進(jìn)氣截止閥、真空截止閥、安全閥、卸荷閥、真空泵、壓力表和不銹鋼管路；不銹鋼管路的一部分管路為氣體增壓器驅(qū)動(dòng)管路，一定壓力的壓縮空氣通過驅(qū)動(dòng)空氣過濾器并經(jīng)減壓閥調(diào)節(jié)后進(jìn)入氣體增壓器，驅(qū)動(dòng)空氣截止閥為控制閥門；另一部分為示漏氣體管路，氣源入口連接高純示漏氣體，氣體通過過濾器、進(jìn)氣截止閥流入氣體增壓器，經(jīng)氣體增壓器增壓后輸出到穩(wěn)壓室，增壓后的氣體壓力通過高壓壓力表A測(cè)量，輸出壓力大小通過驅(qū)動(dòng)空氣減壓閥開度調(diào)節(jié)，然后再通過高壓減壓閥、中壓減壓閥調(diào)節(jié)氣體的輸出壓力，并根據(jù)工件充氣壓力選擇低壓氣體出口或高壓氣體出口，打開相應(yīng)的截止閥為工件充氣，所述真空泵用于不銹鋼管路的抽空和純化，此過程需在充氣前完成，所述氣體增壓器可將示漏氣體增壓到40～45MPa；所述高壓減壓閥、中壓減壓閥、驅(qū)動(dòng)空氣減壓閥用于控制輸出氣體的輸出壓力；壓力表及壓力變送器用于測(cè)量氣體壓力；過濾器用于過濾氣體，精度優(yōu)于10μm；驅(qū)動(dòng)空氣截止閥、進(jìn)氣截止閥、真空截止閥用于控制調(diào)壓后的氣體輸出；安全閥確保充氣過程安全；卸荷閥用于高壓氣體泄壓。

2.如權(quán)利要求1所述的航天器漏率檢測(cè)配氣裝置，其特征在于，所述的高壓減壓閥、中壓減壓閥均采用自動(dòng)精密減壓器，高壓減壓閥可實(shí)現(xiàn)示漏氣體高壓35±0.1MPa、中壓減壓閥實(shí)現(xiàn)示漏氣體低壓1±0.01MPa、2±0.02MPa、5±0.05MPa的控制精度。

3.如權(quán)利要求1所述的航天器漏率檢測(cè)配氣裝置，其特征在于，所述真空泵采用無油真空泵，可快速實(shí)現(xiàn)管路抽空和純化，振動(dòng)及噪聲小。

4.如權(quán)利要求1所述的航天器漏率檢測(cè)配氣裝置，其特征在于，所述的截止閥均為針閥，可以通過調(diào)節(jié)閥門開度可控制氣體流量。

5.一種用于航天器漏率檢測(cè)的配氣方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、按權(quán)利要求1所述的配氣裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行配氣裝置的組裝，并完成配氣裝置預(yù)處理；

S2、管路抽空：順序關(guān)閉進(jìn)氣截止閥(09)、驅(qū)動(dòng)空氣截止閥(10)，關(guān)閉所有卸荷閥，打開真空截止閥(15)，通過無油真空泵(34)對(duì)管路進(jìn)行抽空，管路氣體通過真空出氣口(46)排出室外，抽真空壓力由真空壓力表(25)檢測(cè)，當(dāng)自動(dòng)取放樣系統(tǒng)達(dá)到絕對(duì)真空2KPa以下時(shí)，停止抽真空，關(guān)閉真空泵(34)，關(guān)閉真空截止閥(15)；

S3、初始調(diào)壓：打開驅(qū)動(dòng)空氣減壓閥(04)和驅(qū)動(dòng)控制截止閥(10)，打開進(jìn)氣截止閥(09)，氣體增壓器(11)啟動(dòng)，示漏氣體經(jīng)氣體增壓器(11)增壓后進(jìn)入穩(wěn)壓室(13)穩(wěn)壓，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)空氣減壓閥(04)至輸出高壓壓力表A(14)輸出壓力為40～45Mpa；

S4、高壓輸出配氣：調(diào)節(jié)高壓減壓閥B(17)至高壓壓力表C(19)輸出壓力為35MPa，根據(jù)輸出口連接工件打開對(duì)應(yīng)的高壓截止閥A、B開始為工件充氣；

S5、低壓輸出配氣：調(diào)節(jié)高壓減壓閥A(16)至高壓壓力表B(18)輸出壓力為7～8MPa，然后依次調(diào)節(jié)中壓減壓閥A、B、C至壓力表輸出壓力為1Mpa、2MPa和5MPa，最后根據(jù)輸出口連接工件打開對(duì)應(yīng)的截止閥A、B、C開始為工件充氣；

S6、放氣：工件測(cè)試完畢后，關(guān)閉對(duì)應(yīng)的截止閥，緩慢打開對(duì)應(yīng)管路的卸荷閥將工件內(nèi)的壓力氣體通過卸荷管路導(dǎo)出至室外。

6.如權(quán)利要求5所述的一種用于航天器漏率檢測(cè)的配氣方法，其特征在于，所述配氣裝置的預(yù)處理通過以下步驟完成：

S11、將配氣裝置擺放到位，確保設(shè)備平穩(wěn)，環(huán)境滿足相關(guān)要求；

S12、將所有減壓閥逆時(shí)針旋松以保證減壓閥處于最低壓力狀態(tài)，將所有輸出截止閥關(guān)閉；

S13、將氣源入口(02)連接示漏氣體，保證密封性；驅(qū)動(dòng)器入口(01)連接一定壓力(約0.7MPa)的壓縮空氣作為氣體增壓器(11)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力；

S14、將氣體輸出口連接工件，將卸荷口用軟管引出室外。

7.如權(quán)利要求5所述的一種用于航天器漏率檢測(cè)的配氣方法，其特征在于，針對(duì)工件要求示漏氣體具有很高純度時(shí)，所述步驟S1需對(duì)管路進(jìn)行多次純化，具體步驟如下：

第一步，按步驟一進(jìn)行管路抽空；

第二步，打開進(jìn)氣截止閥，一定壓力的高純示漏氣體進(jìn)入管路，調(diào)節(jié)閥門開度至管路內(nèi)壓力為一個(gè)大氣壓左右；

第三步，關(guān)閉進(jìn)氣截止閥，重復(fù)第一步、第二步操作3～4次。