[發(fā)明專利]金屬漆的調(diào)配方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711207320.4
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107899508A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 柴潤川;張紅奇;程行東
• 申請（專利權(quán)）人: 共享裝備股份有限公司
• 主分類號: B01F15/04
• 分類號: B01F15/04;B01F15/00
• 代理公司: 寧夏合天律師事務(wù)所64103
• 代理人: 孫彥虎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于油漆調(diào)配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬漆的調(diào)配方法。

背景技術(shù)

鑄件噴漆作業(yè)中時常會有漆膜厚度偏薄的問題，需要油漆進行再次補漆，在補漆的過程中，通常會有兩次的漆色不一致，造成色差問題，嚴(yán)重時需要將這個鑄件除漆后全部沖洗噴漆。從而造成嚴(yán)重的工時浪費和材料浪費，及生產(chǎn)效率的低下。為了防止鑄件表面生銹，需要在鑄件表面噴涂不宜被氧化的金屬漆，目前廠家使用的配制金屬漆的方法都為體積配比法，由于體積稱取的精度低，且在稱取后傾倒過程中存在傾倒不徹底但又不容易確定差量等問題，導(dǎo)致配比的實際濃度與理論濃度相差較大，而導(dǎo)致金屬漆會產(chǎn)生溶液濃度不一致易掉落及色差等問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種配比更精準(zhǔn)、漆色一致的金屬漆的調(diào)配方法。

一種金屬漆的調(diào)配方法，包括以下步驟：

（1）根據(jù)所要配比的金屬漆的濃度，計算出需加入的金屬粉末的質(zhì)量和溶劑的質(zhì)量；

（2）采用數(shù)顯臺秤稱取上述步驟中計算出的金屬粉末的質(zhì)量及溶劑的質(zhì)量，等待調(diào)配；

（3）將稱取好的金屬粉末緩慢加入至溶劑的配料桶中，且在加入過程中使用風(fēng)動攪拌器不斷的對配料桶內(nèi)的溶劑進行攪拌，以使加入的金屬粉末與溶劑均勻混合，待金屬粉末全部加入至溶劑后，保持對配料桶內(nèi)的金屬粉末和溶劑的混合溶液進行攪拌，攪拌時間不少于5min，得到金屬漆初液；

（4）向上述金屬漆初液中加入稀釋劑，以調(diào)節(jié)金屬漆初液的粘稠度，稀釋劑的加入量應(yīng)為金屬粉末質(zhì)量的20%~30%，依據(jù)重量配比計算出需加入的稀釋劑的質(zhì)量，并采用數(shù)顯臺秤稱取對應(yīng)質(zhì)量份數(shù)的稀釋劑，并緩慢加入至金屬漆初液中，在添加過程中不斷的使用風(fēng)動攪拌器對配料桶內(nèi)的金屬漆初液進行攪拌，以使稀釋劑與金屬漆初液均勻混合，待稀釋劑全部加入至金屬漆初液后，保持對配料桶內(nèi)的金屬漆初液和稀釋劑的混合溶液進行攪拌，攪拌時間不少于30min，得到配制好的金屬漆；

（5）將上述配制好的金屬漆通入至無氣噴涂機進行金屬漆噴涂，且在噴涂過程中保持對配料桶中金屬漆進行攪拌，以避免配料桶內(nèi)的金屬漆發(fā)生沉淀。

優(yōu)選的，數(shù)顯臺秤的精度為0.01Kg。

優(yōu)選的，稀釋劑為異丙醇。

優(yōu)選的，在配料桶的底部中心位置設(shè)置有出料口，出料口通過下料管與無氣噴涂機連通，以將配制好的金屬漆導(dǎo)入至無氣噴涂機內(nèi)進行噴涂，在出料口上方設(shè)置有封堵裝置，以通過封堵裝置實現(xiàn)出料口關(guān)閉和打開，封堵裝置包括擋板和手柄，手柄設(shè)置在擋板的一端，以拉伸擋板左右活動，在配料桶的左側(cè)底部設(shè)置有供擋板穿過的通孔，擋板穿過通孔從配料桶內(nèi)延伸至配料桶外側(cè)，擋板的長度大于配料桶直徑的1/2，以在擋板推入時，能夠完全封堵出料口。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，其有益效果在于：本方法改變傳統(tǒng)使用體積配比的方法，利用質(zhì)量來進行配比，能夠利用數(shù)顯臺秤精確確定配料的加入質(zhì)量，傳統(tǒng)利用體積配比金屬漆時，通常都是使用帶有刻度的稱量桶稱取金屬粉末和溶劑，依靠肉眼觀察液面刻度或粉末水平面刻度來確定稱取溶劑及金屬粉末的體積份數(shù)，并將稱取好的金屬粉末及溶劑分別轉(zhuǎn)移至配料桶中進行配制，在轉(zhuǎn)移至配料桶配制的過程中會有一部分金屬粉末和溶劑沾附在稱量桶上，但是沾附量不容易確定。

本方案使用數(shù)顯臺秤稱取溶劑及金屬粉末，能夠直觀的看到數(shù)顯臺秤上溶劑及金屬粉末的質(zhì)量數(shù)值，且溶劑直接通過配料桶稱取，避免了轉(zhuǎn)移造成的誤差，金屬粉末通過稱量桶稱取后倒入至盛裝溶劑的配料桶中，沾附在稱量桶上的金屬粉末的質(zhì)量也能夠通過前后數(shù)顯臺秤上的質(zhì)量差值精確確定，從而保證了配制出的金屬漆的實際濃度與理論濃度的一致性，有效的保證了金屬漆的粘結(jié)性和著色，涂覆效果好，不需要后期補漆，保證了鑄件的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為一較佳實施方式的配料桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1 中配料桶的封堵裝置打開的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1 中配料桶的封堵裝置關(guān)閉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：配料桶10、出料口11、封堵裝置12、擋板121、手柄122、下料管13。

具體實施方式

其中配料桶為稱取溶劑及配制金屬漆的桶，稱量桶為稱取金屬粉末的桶。

利用體積配比的方法配制金屬漆時存在稱量精度低，同時在傾倒過程中會有一部分金屬粉末沾附在稱量桶上，但是沾附量又不好確定，操作繁瑣，且配制出的金屬漆的實際濃度與理論濃度差別大而導(dǎo)致金屬漆粘結(jié)效果差，同時存在色差；因此本發(fā)明實施例提供了一種金屬漆的調(diào)配方法，包括以下步驟：