[發(fā)明專利]一種外加增效劑的空氣包裹材料在道路中的施工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711203797.5
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN108049270A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳忠平;馮波宇;潘敏堯;李鵬;陳錫麟;何威;伍航宇;黃小波;黃威龍;張善碩;趙澤民
• 申請（專利權(quán)）人: 固巖科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: E01C3/04
• 分類號: E01C3/04;C04B38/10;C04B28/04;C04B24/12
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 胡輝

本發(fā)明公開了一種外加增效劑的空氣包裹材料在道路中的施工方法。這種施工方法包括以下步驟：1)施工場地準(zhǔn)備；2)制備混凝土增效劑；3)制備混凝土料漿；4)制備泡沫；5)制備泡沫混凝土；6)泡沫混凝土澆注；7)泡沫混凝土養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明提出了一種外加增效劑的空氣包裹材料在道路中的施工方法，可以減少水泥的用量，提高水泥礦物的水化程度，通過促進(jìn)較難水化礦物的水化，增加凝膠體數(shù)量，提高泡沫混凝土的強(qiáng)度。同時(shí)本發(fā)明的現(xiàn)澆泡沫混凝土的施工工藝，可以簡便和高效地實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆注，并且其澆注質(zhì)量符合現(xiàn)場施工的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種外加增效劑的空氣包裹材料在道路中的施工方法。

背景技術(shù)

我國西部地區(qū)，地貌以山地為主，在山區(qū)修建高速公路，受到地形、地貌、水文地質(zhì)條件的限制，不可避免的需要對原有路基進(jìn)行高填方擴(kuò)建施工；同時(shí)為了滿足國家整體的規(guī)劃要求，及更好的利用好開挖的土方資源，在進(jìn)行高速公路改擴(kuò)建時(shí)會(huì)越來越多的采用高填方路基的形式。在山區(qū)高等級公路中，填方和挖方路基占到80％，其中超過20m的高填方路堤不在少數(shù)。而隨著國家政策的推動(dòng)，交通建設(shè)發(fā)展迅速，在今后的高速公路改擴(kuò)建中高路堤的結(jié)構(gòu)形式無論是在數(shù)量上還是高度上，都將進(jìn)一步提高，高路堤也將成為路基結(jié)構(gòu)的主要形式。

在高填方路基區(qū)域，由于土體豎直壓力較大，對其底部基槽承載力要求較高，而且往往由于工期較緊，無法給與其充足的自然沉降時(shí)間，致使新修道路容易在使用過程中出現(xiàn)不均勻沉降現(xiàn)象。而輕質(zhì)泡沫混凝土重量比同體積的混凝土輕，約占30％～50％，可以大大減少相應(yīng)壓力及后期沉降，故采用輕質(zhì)泡沫混凝土進(jìn)行公路的高填方應(yīng)用，可以大規(guī)模節(jié)省后期的維護(hù)成本和保證交通安全。研究發(fā)現(xiàn)混凝土中有接近20％的水泥未能水化，僅作為填充材料，這既造成膠凝材料的浪費(fèi)，也導(dǎo)致水泥不能充分發(fā)揮其強(qiáng)度作用。因此，研發(fā)新型外加劑，促進(jìn)水泥水化是提高膠凝材料使用效率的一個(gè)重要途徑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種外加增效劑的空氣包裹材料在道路中的施工方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種外加增效劑的空氣包裹材料在道路中的施工方法，包括以下步驟：

1)施工場地準(zhǔn)備：平整、清理施工場地，用模板分隔場地成若干塊施工區(qū)域；

2)制備混凝土增效劑：在反應(yīng)釜中，將次亞硫酸鈉、三乙醇胺、六偏磷酸鈉、二乙烯三胺五羧酸鈉、丙烯酰胺和水混合，制備得到混凝土增效劑；

3)制備混凝土料漿：在攪拌機(jī)中，先將水泥、粉煤灰和礦粉混合成干料，再依次加入水和混凝土增效劑混合，得到混凝土料漿；

4)制備泡沫：在發(fā)泡機(jī)中，將混凝土發(fā)泡劑和水混合配制發(fā)泡劑溶液，催生發(fā)泡劑溶液發(fā)泡，得到泡沫；

5)制備泡沫混凝土：將混凝土料漿和泡沫混合，得到泡沫混凝土；

6)泡沫混凝土澆注：將泡沫混凝土用管道泵送至施工區(qū)域，通過泡沫混凝土的自流進(jìn)行澆注；

7)泡沫混凝土養(yǎng)護(hù)：待泡沫混凝土終凝后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

步驟1)中，模板的高度<1m，每塊施工區(qū)域的面積<400m2。

步驟2)中，混凝土增效劑的具體制備方法為：S1：將次亞硫酸鈉和水在反應(yīng)釜混合后，在35～45℃下攪拌；S2：加入六偏磷酸鈉，維持S1的溫度繼續(xù)攪拌；S3：停止攪拌和加熱，加入三乙醇胺、二乙烯三胺五羧酸鈉和丙烯酰胺，在室溫下混合攪拌；S4：密閉反應(yīng)釜在75～85℃下反應(yīng)，冷卻后出料，得到混凝土增效劑。

步驟2)中，次亞硫酸鈉、三乙醇胺、六偏磷酸鈉、二乙烯三胺五羧酸鈉、丙烯酰胺和水的質(zhì)量比為(34～36)：(12～14)：(16～18)：(10～12)：(7～9)：(25～30)。