[發明專利]一種產業用滌綸短纖及其制備方法

在審

• 申請號: 201711203456.8
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107723834A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 林景
• 申請（專利權）人: 福建經緯新纖科技實業有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;C08G63/52;D01D13/00;D01D5/092;D01D10/02
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技術領域

本發明涉及一種高分子材料，更具體的說是涉及一種產業用滌綸短纖。

背景技術

混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將骨料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作骨料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。

在混凝土使用過程中，常常會加入一些短纖進行改性，增強其強度。但是，高分子纖維往往透氣性較差，難以在混入混凝土的過程中，往往造成混凝土內氣泡增多，從而最直觀的體現就是混凝土的抗彎折強度下降。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種透氣性能好，且能夠增強混凝土抗彎折強度的產業用滌綸短纖。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種產業用滌綸短纖，包括下列重量份組成：

對苯二甲酸：400份

乙二醇：100份

二甲基丙二醇：5份

2.5-二甲基-2.5-已炔二醇：3份

2-丁烯-1,4-二正丁酯：20份

二(己烷-1,6-二醇)鈦：5份

交聯劑：30份

引發劑：1份

改性分子篩：20份

所述改性分子篩包括下述摩爾比組成：

硅酸四丁酯：2

硅酸四乙酯：1

硅酸二(叔-丁基)二乙酯：0.2

十六烷基三甲基溴化銨：1

N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷：0.1

四(乙烯基二甲基硅氧基)硅烷：0.1。

作為本發明的進一步改進：

所述交聯劑為(3-三甲氧基硅丙基)二乙基乙二胺和四甲基硅酸銨的混合物。

作為本發明的進一步改進：

所述交聯劑為質量比為4:1的(3-三甲氧基硅丙基)二乙基乙二胺和四甲基硅酸銨的混合物。

作為本發明的進一步改進：

所述引發劑為過硫酸鉀與亞硫酸鈉的混合物。

作為本發明的進一步改進：

所述引發劑為質量比為1:2的過硫酸鉀與亞硫酸鈉的混合物。

作為本發明的進一步改進：

改性分子篩的制備：

將十六烷基三甲基溴化銨、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、四(乙烯基二甲基硅氧基)硅烷溶解至0.1mol/L的氫氧化鉀溶液中，待溶解后加入硅酸四丁酯、硅酸四乙酯、硅酸四(2-氟乙基)酯、硅酸二(叔-丁基)二乙酯室溫攪拌120min，在80～100℃真空干燥12～24小時，在經過500~600℃高溫煅燒，之后得到改性分子篩。

作為本發明的另一發明目的，提供一種產業用滌綸短纖的制備方法，

包括以下步驟制備而成：

步驟一：將300份的對苯二甲酸和50份乙二醇加入到反應釜中進行混合，混合溫度為40℃；

步驟二：升溫至180℃進行酯化反應，反應時間為30~50分鐘；

步驟三：加入改性分子篩、交聯劑、引發劑、二甲基丙二醇、2.5-二甲基-2.5-已炔二醇、2-丁烯-1,4-二正丁酯、二(己烷-1,6-二醇)鈦以及剩余的對苯二甲酸和乙二醇酯進行聚合反應升溫至200~250攝氏度，200~300Pa真空條件下反應30~60分鐘進行聚合反應得到共聚酯熔體；

步驟四：將共聚酯熔體通過熔體管道及增壓泵增壓輸送至紡絲箱體，經計量泵至紡絲組件，紡絲溫度為286±2℃；

步驟五：熔體經噴絲板擠出成為熔體細流后，采用側吹風冷卻工藝凝固成為絲條；側吹風的工藝條件為：側吹風為速度0.30m/s～0.50m/s，側吹風溫度22±2℃，側吹風濕度75±5%；

步驟六：經噴嘴上油集束后的絲束輸入速度為3105m/min～3610m/min的下導絲盤，然后再進入速度為3105m/min～3610m/min、溫度為120℃～135℃的熱導絲輥進行熱定型；以3100m/min～3600m/mi的卷繞速度進行卷繞成型，制成絲。