[發明專利]一種酸化用納微米級可自溶暫堵轉向劑的制備方法在審
| 申請號: | 201711203012.4 | 申請日: | 2017-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN107936934A | 公開(公告)日: | 2018-04-20 |
| 發明(設計)人: | 陳清;孫海林;白田增;楊旭;徐克彬;穆海林;楊永;夏克文;王中澤;柯強;王航;周濤;余芳;車瑩;向榮;劉愛民;陳天昊;徐昊洋;杜鑫芳;劉飛 | 申請(專利權)人: | 中國石油集團渤海鉆探工程有限公司 |
| 主分類號: | C09K8/506 | 分類號: | C09K8/506;C09K8/508;C09K8/74 |
| 代理公司: | 天津才智專利商標代理有限公司12108 | 代理人: | 王曉紅 |
| 地址: | 300457 天津市濱海新區經濟技術開發*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 酸化 微米 溶暫堵 轉向 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及油氣田開發領域,具體涉及一種暫堵分流自溶轉向劑的制備方法,特別涉及一種含納微米氯化鈉顆粒的可自溶暫堵轉向劑。
背景技術
酸化酸壓是油氣田勘探開發中低滲透率儲層常用的增產措施之一。通過酸液與地層巖石接觸反應,產生酸蝕孔洞,使地層油氣更容易流出,達到提高產能目的。但酸化時酸液遵循自然選擇原則,即優先進入儲層的高滲透區域,很難有效地改造儲層中的低滲透,影響酸化作業效果。為了有效地布置酸液,讓注入液體到達全部區域,通常采用轉向暫堵分流技術。目前酸化轉向分流技術主要有兩種:一是是采用顆粒型暫堵分流劑進行分流酸化,主要包括苯甲酸鈉和酚醛樹脂等;二是采用增粘型轉向分流劑進行分流酸化,主要包括聚合物增粘劑和粘彈性表面活性劑等。但這兩種方法都存在一定的局限性:化學顆粒轉向分流技術,無論是油溶性樹脂還是水溶性樹脂,雖然能在井眼或裂縫壁面形成濾餅進而堵塞高滲透區,達到分流酸液的目的,但這類有機樹脂的微粒一是對地層中的天然裂縫非常敏感,其主要在裂縫壁上形成濾餅從而使其不能達到較深的層位。二是大多數有機樹脂轉向劑是通過高分子聚合物通過化學交聯得到,返排不徹底有殘留,容易傷害地層,甚至會造成地層永久性堵塞,對地層滲透率造成難以恢復的傷害,達不到酸化增產的目的。增粘型轉向分流技術,其增粘劑特別是聚合物的殘留嚴重,容易對儲層造成二次傷害。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是,提供一種酸化用納微米級可自溶暫堵轉向劑的制備方法,能深度有效封堵高滲透層,對地層無污染,達到暫堵分流自溶轉向布酸的目的。
為了解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:一種酸化用納微米級可自溶暫堵轉向劑的制備方法,包括以下步驟:
(1)室溫下,量取一定量的水并向其中分別加入鐵離子穩定劑、黏土穩定劑、助排劑、高溫緩蝕劑攪拌,得到混合液I;
(2)向混合液I中繼續加入分散劑攪拌,然后加入懸浮劑和氯化鈉攪拌3-10min,得到混合液II;
(3)量取濃鹽酸,緩慢加入混合溶液II中并不斷攪拌10-30min,得到析出有氯化鈉顆粒的懸浮液;
上述各組分的比例為:0.5-1.5質量份數的鐵離子穩定劑、0.5-1.5質量份數的黏土穩定劑、0.5-1.5質量份數的助排劑、0.5-1.5質量份數的高溫緩蝕劑、0.05-0.15質量份數的分散劑、0.1-0.3質量份數的懸浮劑、30-50體積份數的濃鹽酸、7-20質量份數的氯化鈉和25-30質量份數的水。
所述鐵離子穩定劑為檸檬酸、氨基三乙酸三鈉鹽NTA、乙二胺四乙酸四鈉鹽EDTA中一種或多種組合。
所述黏土穩定劑為羥基氯化鋁。
所述助排劑為聚乙二醇、全氟2,5,8-三甲基-3,6,9-三氧雜十二鹽中的一種或多種組合。
所述高溫緩蝕劑為季胺鹽、咪唑啉中的一種或多種組合。
所述分散劑為SDS、木質素磺酸鈉、甜菜堿、乙氧基化烷基硫酸鈉AES、PVP中的一種或多種組合。
所述懸浮劑為EDTA、AM和DMC的共聚物、AM和DMDAAC的共聚物、陽離子聚丙烯酰胺中的一種或幾種組合。
所述濃鹽酸為工業用濃鹽酸。
所述氯化鈉可以選用市售工業級產品或經日照方式濃縮的主要成分為氯化鈉的地層水。
本發明的有益效果是:不含有機高分子化合物,無需膠聯,無需破膠,對地層傷害小。具有制備方法簡單、易操作。由于其中的暫堵顆粒粒徑小,分散性好,可以深入儲層深部進行暫堵分流,使酸化效益達到最大化。又由于氯化鈉本身溶于水,與地層水的配伍性好,無化學毒性,并能夠隨地層水排出溶解而解堵,地層滲透性恢復,因而具有良好的解堵性能。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細說明:
本發明的酸化用納微米級可自溶暫堵轉向劑的制備方法,包括以下步驟:
(1)室溫下,量取一定量的水并向其中分別加入鐵離子穩定劑、黏土穩定劑、助排劑、高溫緩蝕劑攪拌,得到混合液I;
(2)向混合液I中繼續加入分散劑攪拌,然后加入懸浮劑和氯化鈉攪拌3-10min,得到混合液II;
(3)量取濃鹽酸,緩慢加入混合溶液II中并不斷攪拌10-30min,得到析出有氯化鈉顆粒的懸浮液;
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