[發明專利]一種燙印模具的加工工藝

在審

• 申請號: 201711200936.9
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107931992A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 蘇強
• 申請（專利權）人: 鹽城耀強模塑科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B41N1/24;B41N1/04;B41N3/03;B41N3/04
• 代理公司: 南京匯恒知識產權代理事務所(普通合伙)32282
• 代理人: 夏恒霞

技術領域

本發明涉及一種模具加工工藝，具體涉及一種燙印模具的加工工藝；屬于模具技術領域。

背景技術

燙印，俗稱"燙金"，在中國已有很長的歷史了，但燙印技術在近十多年得到了迅速發展和廣泛應用，應用范圍包括：紙品燙印、紡織品燙印、裝潢材料燙印、塑料制品燙印等。燙印是塑料件表面裝飾的一個重要手段， 也是家用電器、消費類電子產品的常用的一種裝飾工藝。它是將被加熱了的燙印頭，使燙印模具上的金屬或涂料層壓燙到被加工的工件表面，以達到裝飾或標志的目的。可見，燙印模具是燙印技術得以實現的核心。但是，現有的燙印模具存在加工復雜、使用壽命短等問題，在工業化應用中存在一些缺陷。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種燙印模具的加工工藝，具有加工簡單、壽命長的優點。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

一種燙印模具的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、選用模具鋼材并進行真空熱處理，分別得到前模胚料和后模胚料；

S2、對前模胚料和后模胚料表面依次進行粗磨、細磨，粗加工至表面平整；

S3、對前模和后模精加工形成分型面，并對燙印區域進行鏡面放電加工；

S4、在燙印區域制作銅電極；

S5、卸下工件，拋光后再進行精密成型磨加工外形到尺寸公差以內。

優選地，前模采用熱作模具鋼1.2343制成，真空熱處理后硬度為HRC50-52°。

作為一種優選，后模采用熱作模具鋼1.2343制成，真空熱處理后硬度為HRC46-48°；作為另一種優選，后模采用預硬鋼P20或P2738制成，真空熱處理后硬度為HRC30-36°。

更優選地，前述前模在進行步驟S3的精加工時，模溫為80℃，這樣能夠降低前模在加工過程中的受損程度，延長模具的使用壽命。

再優選地，拋光后，分型面的預留余量為0.1-0.15mm，留待拋光后的精密成型磨加工時處理。

更優選地，前述燙印區域的平面度為0.01-0.03mm，確保燙印花紋的表面美觀性和平整性。

進一步優選地，對燙印區域進行拋光時采用鏡面拋光工藝。

更進一步優選地，模具的進膠點的流長為100-150mm，進膠點的數量比普通模具多，能夠解決溶接痕和注塑壓力的問題。

再進一步優選地，前述銅電極為整電極或拆分對搭電極，包括粗電極、中電極和細電極，所述粗電極和中電極均為石墨電極。

本發明的有益之處在于：本發明的加工工藝，選用合適的鋼材熱處理至特定硬度，賦予燙印模具良好的物理性能，模具不易開裂，使用壽命延長；加工過程簡單高效，鏡面放電和鏡面拋光能夠大大提高模具的平整度，利用本發明模具得到的燙印產品，外觀美觀，燙印精準，能夠達到高要求的技術標準。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作具體的介紹。

一種燙印模具的加工工藝，包括以下步驟：

S1、選用模具鋼材并進行真空熱處理，分別得到前模胚料和后模胚料；

其中，前模采用熱作模具鋼1.2343制成，真空熱處理后硬度為HRC50-52°。后模可以采用熱作模具鋼1.2343制成，真空熱處理后硬度為HRC46-48°；也可以采用預硬鋼P20或P2738制成，真空熱處理后硬度為HRC30-36°。

S2、對前模胚料和后模胚料表面依次進行粗磨、細磨，粗加工至表面平整；

S3、對前模和后模精加工形成分型面，并對燙印區域進行鏡面放電加工；

需要特別說明的是，在精加工時，前模模溫為80℃，這樣能夠降低前模在加工過程中的受損程度，延長模具的使用壽命。

S4、在燙印區域制作銅電極；銅電極為整電極或拆分對搭電極，包括粗電極、中電極和細電極，其中粗電極和中電極均為石墨電極。

S5、卸下工件，拋光后再進行精密成型磨加工外形到尺寸公差以內。

該步驟中，對燙印區域進行拋光時采用鏡面拋光工藝，其他區域采用普通拋光即可。拋光后，分型面的預留余量為0.1-0.15mm，留待拋光后的精密成型磨加工時處理。

本發明的工藝加工得到的模具，燙印區域的平面度為0.01-0.03mm，確保燙印花紋的表面美觀性和平整性。模具的進膠點的流長為100-150mm，進膠點的數量比普通模具多，能夠解決溶接痕和注塑壓力的問題。