[發(fā)明專利]一種耐腐蝕加氣砌塊制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711196116.7
• 申請(qǐng)日: 2017-11-25
• 公開（公告）號(hào): CN107892515A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳志華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遵義翔輝環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C04B28/00
• 分類號(hào): C04B28/00;C04B38/02;C04B41/63;C04B111/40;C04B111/20
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐腐蝕加氣砌塊制備方法。

背景技術(shù)

加氣混凝土砌塊即通過蒸壓加氣制成的混凝土塊，簡(jiǎn)稱加氣磚，是通過高溫蒸壓設(shè)備工藝生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊。“加氣磚”可以理解為一個(gè)簡(jiǎn)化的或是一個(gè)通用的名稱。其涵蓋的產(chǎn)品范圍應(yīng)該要大一點(diǎn)，即采用包括蒸壓在內(nèi)的其他各種工藝生產(chǎn)的磚品。加氣磚具有自重輕、保溫隔熱性能好、抗震能力強(qiáng)、加工性能好等特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于增強(qiáng)加氣磚的耐腐蝕性能，提供一種耐腐蝕加氣砌塊制備方法。

為達(dá)到上述目的，采用的技術(shù)方案為：

一種耐腐蝕加氣砌塊制備方法，按重量比將粉煤灰 50-60份、水泥 5-8份、鐵礦渣 10-20份、石粉 10-30份、石膏5-6份、鋁粉0.1-0.2份、氯化鈣0.05-0.06份和發(fā)泡劑4-6份兌適量水混合攪拌均勻，40-50℃陳化預(yù)養(yǎng)1-2小時(shí)，再澆筑入模，4-5小時(shí)后脫模，經(jīng)切割成磚坯，放入反應(yīng)釜中蒸壓，蒸壓溫度195-210℃，壓力1.7-1.8MPa ，時(shí)間5-6小時(shí)，然后取出浸漬到1-2份乳膠和5-6份廢塑料紙制備的防腐涂料中10-15分鐘，即得。

所述防腐涂料是將廢塑料紙洗凈，熔融，去除雜質(zhì)，冷卻后磨成粉末，再與乳膠混合制成。

采用上述方案的有益效果為：這種耐腐蝕加氣砌塊制備方法利用了多種廢棄物料，制備的加氣磚消耗水泥及資源性材料少，外層通過浸漬制備有防腐層，大大提高了傳統(tǒng)加氣磚的各種性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步介紹本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限于下述實(shí)施例，可以預(yù)見本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的情況下，實(shí)施情況可能產(chǎn)生種種變化。

實(shí)施例1

一種耐腐蝕加氣砌塊制備方法，按重量比將粉煤灰 50-60份、水泥 5-8份、鐵礦渣 10-20份、石粉 10-30份、石膏5-6份、鋁粉0.1-0.2份、氯化鈣0.05-0.06份和發(fā)泡劑4-6份兌適量水混合攪拌均勻，40-50℃陳化預(yù)養(yǎng)1-2小時(shí)，再澆筑入模，4-5小時(shí)后脫模，經(jīng)切割成磚坯，放入反應(yīng)釜中蒸壓，蒸壓溫度195-210℃，壓力1.7-1.8MPa ，時(shí)間5-6小時(shí)，然后取出浸漬到1-2份乳膠和5-6份廢塑料紙制備的防腐涂料中10-15分鐘，即得。

所述防腐涂料是將廢塑料紙5-6份洗凈，熔融，去除雜質(zhì)，冷卻后磨成粉末，再與乳膠1-2份混合制成。

實(shí)施例2

一種耐腐蝕加氣砌塊制備方法，按重量比將粉煤灰55份、水泥 6份、鐵礦渣 15份、石粉 20份、石膏5.5份、鋁粉0.2份、氯化鈣0.05份和發(fā)泡劑5份兌適量水混合攪拌均勻，40-50℃陳化預(yù)養(yǎng)1-2小時(shí)，再澆筑入模，4-5小時(shí)后脫模，經(jīng)切割成磚坯，放入反應(yīng)釜中蒸壓，蒸壓溫度195-210℃，壓力1.7-1.8MPa ，時(shí)間5-6小時(shí)，然后取出浸漬到1.5份乳膠和5.5份廢塑料紙制備的防腐涂料中10-15分鐘，即得。本發(fā)明制備的耐腐蝕加氣砌塊制備方法利用了多種廢棄物料，制備的加氣磚消耗水泥及資源性材料少，外層通過浸漬制備有防腐層，大大提高了傳統(tǒng)加氣磚的各種性能。