[發明專利]電機前蓋鉚壓擴開裝置及電機維修設備

在審

• 申請號: 201711193495.4
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN107819386A
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 雷詩瓊
• 申請（專利權）人: 深圳市昱森機電有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 吳莎

技術領域

本發明涉及電機維修設備技術領域，具體地，涉及一種電機前蓋鉚壓擴開裝置及電機維修設備。

背景技術

目前，電機的前后蓋與機殼采用鉚壓工藝固定，電機的前后蓋與機殼共有鉚壓16個點位，當電機發生損壞需要返修時，需要將電機的前后蓋與機殼分離對電機進行修理。

現有的技術中將電機的前后蓋與機殼分開的方法有兩個，其一是采用人工手動切除鉚點，即手動單個的打開方式，用冶具將鉚點一個一個切除，增加了工人的工作量，人工成本高，并且效率低下；其二是采用采用機器式將鉚點切除，切除鉚點后將前蓋與電機外殼分開，再進行電機返修。

但是用以上的兩種方式來打開鉚壓點后，電機外殼的鉚壓點會受傷，或者會損壞，導致在生產時須返修的電機零件無法再一次的使用，材料報費100％，損耗高，返修速度慢，成本高。

發明內容

為了改善現有技術的不足，本發明的目的在于提供了一種電機前蓋鉚壓擴開裝置及電機維修設備，以解決現有技術中存在的現有的技術中采用人工使用冶具式或機器式破壞電機外殼與前后蓋的鉚壓點，來返修不良電機，用以上的兩種方式來打開鉚壓點后，電機外殼的鉚壓點會受傷，或者會損壞，導致在生產時須返修的電機零件無法再一次的使用，材料報費100％，損耗高，返修速度慢，成本高。

在本發明的實施例中提供了一種電機前蓋鉚壓擴開裝置，電機前蓋鉚壓擴開裝置包括油壓機和沿豎直方向依次設置的上模具與下模具；所述上模具固定設置在所述油壓機的上下傳動桿的面板上，所述上模具包括有上模具底板、設置在所述上模具底板上的第一凹槽和壓力柱，所述第一凹槽用于固定電機，所述壓力柱用于在油壓機驅動所述上模具沿垂直方向向下運動時對所述下模具提供壓力；所述下模具固定設置在所述油壓機的下底板上，所述下模具包括有沿豎直方向依次設置的脫料板、壓板和下模具底板，所述壓板貼合所述下模具底板設置，所述脫料板與壓板之間存在間隙；所述脫料板上設置有第二凹槽，所述第二凹槽用于固定放置電機前蓋；所述下模具底板還包括有滑塊組件，所述滑塊組件的數量為多個，所述滑塊組件能夠在所述脫料板受到壓力時向側邊滑開，用于將所述電機前蓋上的鉚合邊撐開。

優選地，所述滑塊組件的數量為四個；所述滑塊組件設置于所述第二凹槽旁邊的滑動軌道內，所述滑塊組件包括有兩個滑動塊與頂起件，所述頂起件位于兩個所述滑動塊中間，在所述脫料板與壓板貼合時將兩個所述滑動塊向兩側邊滑開。

優選地，所述滑塊組件還包括有兩個復位彈簧，所述復位彈簧的一端與所述滑塊相連接，所述復位彈簧的另一端與滑動軌道的內壁相連接。

優選地，所述下模具底板上設置有支撐彈簧，所述支撐彈簧穿過所述壓板，所述支撐彈簧的一端固定在所述下模具底板上，所述支撐彈簧的另一端與所述脫料板相接觸。

優選地，所述下模具底板還設置有豎直設置的第一支撐柱，所述第一支撐柱依次穿過所述壓板和脫料板，使得脫料板在所述壓力柱的壓力下向下運動時，沿所述壓力柱豎直向下運動。

優選地，所述下模具底板上還固定設置有4個固定彈簧，所述固定彈簧對應第二凹槽上電機后蓋上的螺絲孔的位置設置，對電機后蓋的螺絲孔起到位置固定的作用。

優選地，所述電機前蓋鉚壓擴開裝置還包括有豎直定位機構，所述豎直定位機構包括有設置于所述上模具的套筒和設置于所述下模具底板上的支撐柱，所述套筒在所述上模具豎直向下運動時套設在支撐柱上，以保證所述上模具沿所述支撐柱在豎直方向運動。

優選地，所述支撐柱包括有柱體、壓縮桿、滑動套和壓縮彈簧；所述柱體的一端設置于所述下模具底板上，所述柱體的另一端設置有壓縮桿，所述滑動套套設于所述壓縮桿上，所述壓縮彈簧位套設于所述柱體上，所述壓縮彈簧的一端與所述下模具底板接觸，所述壓縮彈簧的另一端與所述套筒接觸。

優選地，所述套筒上設置有多個滑動珠，每個所述滑動珠均勻間隔設置。

在本發明的實施例中提供了一種電機維修設備，所述電機維修設備包括如上所述的電機前蓋鉚壓擴開裝置。