[發明專利]一種鋁合金鑄造用澆口杯的制造方法

在審

• 申請號: 201711191825.6
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN109834222A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 李程;徐運福
• 申請（專利權）人: 成都興宇精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;C04B35/66;C04B35/622
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一種鋁合金鑄造用澆口杯的制備方法，所述澆口杯包括：澆口杯本體、下澆口、上澆口、把環和澆口杯加強環；所述澆口杯本體外部呈錐型，所述上澆口設置在澆口杯本體大截面端；所述下澆口設置在澆口杯本體小截面端；所述上澆口和下澆口連通形成澆注通道；所述把環為半圓環設置在澆口本本體外部的上端；所述澆口杯加強環設置在澆口杯本體外壁的中部；所述制備方法包括：原料制備、原料配備、原料研磨、成型燒結等步驟；本發明的澆口杯具有耐高溫，耐腐蝕，抗熱震，不沾鋁，不結渣，耐疲勞沖擊，氣密性好，使用壽命長的特點；通過設置澆嘴和澆口杯形成組合，拆卸容易，且便于澆嘴留存在模具內，澆注速度塊。

技術領域

本發明涉及鑄造用具技術領域，具體涉及一種鋁合金鑄造用澆口杯的制造方法。

背景技術

鋁合金鑄造必須用澆口杯來向模具內注入鋁合金液，現有的澆口杯通常采用兩體插接結構，所以存在接口漏液的問題，而且，使用起來也不方便。

發明內容

本發明提供如下技術方案：一種鋁合金鑄造用澆口杯的制造方法，所述澆口杯包括澆口杯本體、下澆口、上澆口、把環和澆口杯加強環；所述澆口杯本體外部呈錐型，所述上澆口設置在澆口杯本體大截面端；所述下澆口設置在澆口杯本體小截面端；所述上澆口和下澆口連通形成澆注通道；所述把環為半圓環設置在澆口本本體外部的上端；所述澆口杯加強環設置在澆口杯本體外壁的中部；包括以下步驟：(1)原料制備：按質量比包括：30-40質量份氧化鎂、30-40質量份二氧化鈦，將所述氧化鎂與二氧化鈦研磨5-7h，將研磨后的混合粉末采用固相反應法在燒結爐中燒結，所述燒結爐溫度設置在1000-1200℃之間，燒結得到鈦酸鎂；(2)按質量比包括：30-40質量份氧化鋁、30-40質量份二氧化鈦以同樣方法燒結得到鈦酸鋁；(3)原料配備：按質量比包括：1-3質量份鈦酸鎂、4-6質量份鈦酸鋁、0-1質量份氧化鎂、3-5質量份二氧化硅、2-8份石墨；(4)原料研磨：將步驟三中的原料研磨后混合；(5)成型燒結：將(4)中的原料通過等壓靜壓機壓型，形成毛坯后置入燒結爐中在1300-1500℃溫度條件下燒結，取出即得。

進一步的，包括以下步驟：(1)原料制備：按質量比包括：35-38質量份氧化鎂、35-38質量份二氧化鈦，將所述氧化鎂與二氧化鈦研磨6h，將研磨后的混合粉末采用固相反應法在燒結爐中燒結，所述燒結爐溫度設置在1100℃之間，燒結得到鈦酸鎂；(2)按質量比包括：30質量份氧化鋁、30質量份二氧化鈦以同樣方法燒結得到鈦酸鋁；(3)原料配備：按質量比包括：1質量份鈦酸鎂、4質量份鈦酸鋁、5質量份二氧化硅、2份石墨；(4)原料研磨：將步驟三中的原料研磨后混合；(5)成型燒結：將(4)中的原料通過等壓靜壓機壓型，形成毛坯后置入燒結爐中在1400℃溫度條件下燒結，取出即得。

進一步的，包括以下步驟：(1)原料制備：按質量比包括：40質量份氧化鎂、40質量份二氧化鈦，將所述氧化鎂與二氧化鈦研磨7h，將研磨后的混合粉末采用固相反應法在燒結爐中燒結，所述燒結爐溫度設置在1200℃之間，燒結得到鈦酸鎂；(2)按質量比包括：40質量份氧化鋁、40質量份二氧化鈦以同樣方法燒結得到鈦酸鋁；(3)原料配備：按質量比包括：3質量份鈦酸鎂、6質量份鈦酸鋁、1質量份氧化鎂、5質量份二氧化硅、8份石墨；(4)原料研磨：將步驟三中的原料研磨后混合；(5)成型燒結：將(4)中的原料通過等壓靜壓機壓型，形成毛坯后置入燒結爐中在1500℃溫度條件下燒結，取出即得。

本發明的有益效果是：本發明的澆口杯具有耐高溫，耐腐蝕，抗熱震，不沾鋁，不結渣，耐疲勞沖擊，氣密性好，使用壽命長的特點；通過設置澆嘴和澆口杯形成組合，拆卸容易，且便于澆嘴留存在模具內，澆注速度塊。

附圖說明

圖1為本發明實施例的一種鋁合金鑄造用澆口杯結構示意圖。

其中，1、澆口杯本體；2、下澆口；3、上澆口；4、把環；5、澆口杯加強環；6、澆嘴。

具體實施方式