[發明專利]一種新型異型銅材及其制造方法

在審

• 申請號: 201711190113.2
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN108019618A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 陳振峰
• 申請（專利權）人: 東莞市凱哲金屬材料有限公司
• 主分類號: F16S5/00
• 分類號: F16S5/00;B21C1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種新型異型銅材及其制造方法，包括銅材主體和凸臺，其特征在于，所述銅材主體和凸臺組成完整的一個銅材加工件，所訴凸臺設置在銅材主體的一側表面上，所述銅材主體和凸臺對接位置端面兩側加工有臺階，新型異型銅材的制造方法如下：銅材加工件制做過程中先開兩套模具，并通過二次拉制成形，通過在銅材主體和凸臺對接位置端面兩側加工有臺階，使銅材主體外側形成一個自帶裝夾位，且裝夾大小統一，只需一種規格夾具就可裝夾所有工件，這樣可以縮短80％的裝夾工時且方便管理，另外在材料成本上也最少節省10％的材料成本，同時銅材加工件以優質紅銅為材料，在銅公制作過程中大大節省了制作裝夾時間和原材料成本。

技術領域

本發明涉及銅公原材料，具體一種新型異型銅材及其制造方法。

背景技術

目前在紅銅電極制作過程中通常用不同夾具裝夾銅公，且在工件較大時在通常會采用鑼裝夾位或鉆孔攻牙鎖螺絲的方式來裝夾工件，例：40*60*80的工件如要裝夾在20mm寬的夾具中需要兩邊各鑼掉10mm深度15mm,且還要兩邊均勻，此大大增加了裝夾時間，另外由于夾個規格較多不方便管理。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型異型銅材及其制造方法，已解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種新型異型銅材，包括銅材主體和凸臺，所述銅材主體和凸臺組成完整的一個銅材加工件，所訴凸臺設置在銅材主體的一側表面上，所述銅材主體和凸臺對接位置端面兩側加工有臺階。

進一步，所述銅材加工件的橫截面形狀呈T形。

進一步，所述銅材加工件采用紅銅材料制造。

一種新型異型銅材的制造方法，包括權利要求1所述的一種新型異型銅材，所述新型異型銅材的制造方法如下：銅材加工件制做過程中先開兩套模具，并通過二次拉制成形。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過在銅材主體和凸臺對接位置端面兩側加工有臺階，使銅材主體外側形成一個自帶裝夾位，且裝夾大小統一，只需一種規格夾具就可裝夾所有工件，這樣可以縮短80％的裝夾工時且方便管理，另外在材料成本上也最少節省10％的材料成本，同時銅材加工件以優質紅銅為材料，在銅公制作過程中大大節省了制作裝夾時間和原材料成本。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖。

圖2為本發明的橫截面示意圖。

圖中：銅材加工件1、臺階10、主體11、凸臺12。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1至圖2，本發明提供一種技術方案：一種新型異型銅材，包括銅材主體11和凸臺12，銅材主體11和凸臺12組成完整的一個銅材加工件1，凸臺 12設置在銅材主體11的一側表面上，銅材主體11和凸臺12對接位置端面兩側加工有臺階10，銅材加工件1的橫截面形狀呈T形，銅材加工件1采用紅銅材料制造。

一種新型異型銅材的制造方法，包括權利要求1所述的一種新型異型銅材，新型異型銅材的制造方法如下：銅材加工件1制做過程中先開兩套模具，并通過二次拉制成形。

通過在銅材主體11和凸臺12對接位置端面兩側加工有臺階10，使銅材主體 11外側形成一個自帶裝夾位，且裝夾大小統一，只需一種規格夾具就可裝夾所有工件，這樣可以縮短80％的裝夾工時且方便管理，另外在材料成本上也最少節省10％的材料成本，同時銅材加工件1以優質紅銅為材料，在銅公制作過程中大大節省了制作裝夾時間和原材料成本。