[發明專利]一種液晶顯示器中的銅膜剝離液的制備方法

在審

• 申請號: 201711188613.2
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN107885049A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 陳昊;朱德意;章鋒
• 申請（專利權）人: 無錫南理工新能源電動車科技發展有限公司
• 主分類號: G03F7/42
• 分類號: G03F7/42
• 代理公司: 北京卓特專利代理事務所(普通合伙)11572
• 代理人: 段宇

技術領域

本發明涉及一種液晶顯示器中的銅膜剝離液的制備方法。

背景技術

目前，低溫水系正膠剝離液，透明易揮發性液體，易燃，密度(25℃)約為1.0g/ml。銅膜水系光阻剝離液主要用于薄膜液晶顯示器面板生產的光阻剝離，其使用工藝溫度為80℃左右；目前正膠剝離液主要由乙醇胺(MEA)、二甲基亞砜(DMSO)和超純水組成，該產品主要存在以下幾點缺點：

1)用該低溫水系正膠剝離液進行光阻剝離時容易對光阻保護的金屬層產生攻擊，導致產品良率降低；

2)該低溫水系正膠剝離液的使用工藝溫度要求較高，需加熱到80℃左右，能耗較大；

3)乙醇胺(MEA)和二甲基亞砜(DMSO)對環境污染大且對人體健康有較大傷害。

因此有必要提供一種改良的銅膜水系光阻剝離液及其制備方法，提高薄膜液晶顯示器制造工藝中的光阻剝離性能，降低工藝條件溫度，并且避免了原來使用的正膠剝離液造成的對人體和環境造成的損害。

發明內容

本發明目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種液晶顯示器中的銅膜剝離液的制備方法。

本發明為實現上述目的，采用如下技術方案：一種液晶顯示器中的銅膜剝離液的制備方法，包括如下步驟：

先通過自動上料系統將重量百分含量為10％～16％的烷氧基烷胺緩慢的加入到盛裝有去離子水的反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為40-60度，攪拌氣壓為1.2-2.3Mpa，攪拌時間為10～15分鐘，攪拌的速度為45-65轉/分；

然后繼續通過自動上料系統依次緩慢的加入重量百分含量為12％～20％三乙醇胺溶液、重量百分含量為1.2％～2.8％的低沸點有機溶劑、重量百分含量為5％～15％的乙稀基正丁醚、重量百分含量為2.5％～6.9％的異丙基正丙硫醚、重量百分含量為0.2％～0.6％的非質子性溶劑和去離子水，并充分攪拌，攪拌溫度為30-40度，攪拌氣壓為2.2-3.3Mpa，攪拌時間為15～25分鐘，攪拌的速度為55-75轉/分；

最后開動隔膜泵，將制得的混合物先經過0.2um過濾器循環過濾2～3小時，再經0.12μm的過濾器過濾，以去除混合物中粒徑大于0.12μm的有害粒子，即得銅膜水系光阻剝離液。

進一步的，所述烷氧基烷胺的濃度為82～89％(重量百分比)；所述三乙醇胺溶液的濃度為85～95％(重量百分比)；所述低沸點有機溶劑的濃度為90～98％(重量百分比)；所述乙稀基正丁醚的濃度為85～95％(重量百分比)；所述異丙基正丙硫醚的濃度為76～88％(重量百分比)；所述非質子性溶劑的濃度為98.8～99.9％(重量百分比)。

進一步的，所述烷氧基烷胺的濃度為82％(重量百分比)；所述三乙醇胺溶液的濃度為85％(重量百分比)；所述低沸點有機溶劑的濃度為90％(重量百分比)；所述乙稀基正丁醚的濃度為85％(重量百分比)；所述異丙基正丙硫醚的濃度為76％(重量百分比)；所述非質子性溶劑的濃度為98.8％(重量百分比)。

進一步的，所述烷氧基烷胺的濃度為86％(重量百分比)；所述三乙醇胺溶液的濃度為90％(重量百分比)；所述低沸點有機溶劑的濃度為94％(重量百分比)；所述乙稀基正丁醚的濃度為90％(重量百分比)；所述異丙基正丙硫醚的濃度為82％(重量百分比)；所述非質子性溶劑的濃度為99.5％(重量百分比)。

進一步的，所述烷氧基烷胺的濃度為89％(重量百分比)；所述三乙醇胺溶液的濃度為95％(重量百分比)；所述低沸點有機溶劑的濃度為98％(重量百分比)；所述乙稀基正丁醚的濃度為95％(重量百分比)；所述異丙基正丙硫醚的濃度為88％(重量百分比)；所述非質子性溶劑的濃度為99.9％(重量百分比)。

本發明的有益效果：本發明提供的銅膜水系光阻剝離液的制備方法，能夠提高液晶面板產品的光阻剝離性能，降低工藝條件溫度，并且避免了原來使用的正膠剝離液造成的對人體和環境造成的損害。

具體實施方式

下面通過實施例進一步描述本發明，但不限于所舉的實施例。

實施例1、稱取10kg的烷氧基烷胺，然后通過自動上料系統緩慢的加入到盛裝有適當去離子水的反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為40度，攪拌氣壓為1.2Mpa，攪拌時間為10分鐘，攪拌的速度為45轉/分；