[發明專利]混合勵磁同步電機磁鋼的制備方法在審
| 申請號: | 201711186375.1 | 申請日: | 2017-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN107931598A | 公開(公告)日: | 2018-04-20 |
| 發明(設計)人: | 徐嘉誠 | 申請(專利權)人: | 浙江中杭新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B22F1/00 | 分類號: | B22F1/00;B22F9/02;C22C38/00;C22C38/10;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/08;C22C38/14;B22F3/10;B22F3/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混合 同步電機 磁鋼 制備 方法 | ||
1.一種混合勵磁同步電機磁鋼的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
步驟一、制備釹鐵硼主相粉料,按照以重量百分比計的12-14wt%PrNd、6-7wt%B,余量為Fe和不可避免的金屬雜質的配比,裝入真空感應爐中,加熱溫度為1500-1650℃,制得主相鑄片,然后將制得的主相鑄片放入氫碎爐中氫破碎,最后經過氫破碎后的主相經氣流磨制得粒度為2.8-3μm的主相粉料;
步驟二、制備富釹相粉料,按照以重量百分比計的11-13wt%PrNd、1-5wt%Co、1-5wt%Nb、2-3wt%Cu、0.5-0.8wt%Ga、1-2wt%Mo、0.2-0.5wt%Gd、0.5-0.8wt%Er、0.2-0.3wt%Ni、0.1-0.3wt%Ti,余量為Fe和不可避免的金屬雜質的配比,裝入真空感應爐中,加熱溫度為1800-1850℃,制備富釹相鑄片,然后將制得的富釹相鑄片放入氫碎爐中氫破碎,最后經過氫破碎后的富釹相經氣流磨制得粒度為1.0-2.0μm的富釹相粉料;
步驟三、制備抗氧化劑,按照以重量份計的50-70份石油醚,20-30份聚環氧乙烷烷基醚、10-15份亞磷酸酯類以及1-5份稀土硝酸鹽的配比,混合均勻,靜置24h后取上清液;
步驟四、制備潤滑劑,按照以重量份計的30-40份硬脂酸鈣,1-5份石墨烯,1-2份乳化劑、2-8份氧化乙烯/氧化丙烯共聚物、50-80份溶劑的配比攪拌均勻,并在80℃水浴中加熱6h后即得;
步驟五、制備釹鐵硼磁鋼,按照以重量份計的80-90份主相、5-20份富釹相、1-2份抗氧化劑、0.5-2份潤滑劑,放入混料機中混合2小時,在恒定磁場環境中用模具壓制成毛坯,再將毛坯在500℃真空條件下預燒2小時,讓變成氣體的抗氧化劑、潤滑劑排出,然后充氬氣保護在1200℃燒結4小時,接著一級回火至800℃保溫2小時后,再二級回火至400℃保溫2小時即可得到釹鐵硼磁鋼。
2.根據權利要求1所述的混合勵磁同步電機磁鋼的制備方法,其特征在于:所述抗氧化劑中的亞磷酸酯類為三乙基亞磷酸酯、三異癸基亞磷酸酯、三苯基亞磷酸酯中的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的混合勵磁同步電機磁鋼的制備方法,其特征在于:所述潤滑劑中的溶劑為松節油或者二甲基甲酰胺。
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