[發(fā)明專利]一種船舶用不銹鋼管接管對接自動(dòng)TIG焊工藝

有效

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• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN108115256B
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔海磊;徐曙;包夢安;袁蓉蓉;趙洪濱
• 申請（專利權(quán)）人: 南通象嶼海洋裝備有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/028;B23K9/235
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

本發(fā)明公開了一種船舶用不銹鋼管接管對接自動(dòng)TIG焊工藝，包括焊前清理，檢查設(shè)備情況，根據(jù)管徑及壁厚、焊接電源類型，選擇開坡口的形式、使用的鎢極直徑，調(diào)節(jié)好焊接電流、氬氣流量，焊接檢驗(yàn)，焊后修整，采用機(jī)械法對焊接變形進(jìn)行局部矯正；去除焊接應(yīng)力等步驟，本發(fā)明無需使用工藝墊板，采用多層多道焊，焊后檢驗(yàn)坡口側(cè)壁熔合質(zhì)量好，整個(gè)焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，整個(gè)焊接工藝生產(chǎn)效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及船舶焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種船舶用不銹鋼管接管對接自動(dòng)TIG焊工藝。

背景技術(shù)

TIG焊又稱鎢極氬弧焊，是一種非熔化極惰性氣體保護(hù)焊，其工藝過程：在惰性氣體保護(hù)下，通過鎢極與薄壁不銹鋼板之間產(chǎn)生電弧產(chǎn)生的熱熔化鋼板的對接而形成熔池來產(chǎn)生焊縫，屬于自熔化焊接。不銹鋼薄板采用鎢極氬弧焊比其它焊接方法有非常好的優(yōu)越性能：焊縫質(zhì)量高；電弧熱量集中，功率密度大，熱影響區(qū)小；單面焊雙面成型，明弧操作，便于對電弧熔池的觀察；板材表面及焊縫質(zhì)量好。

船舶管子焊接量大，管子類型多，形狀各異，大小不等。接管對接焊縫一般為B類焊縫，焊縫質(zhì)量和檢驗(yàn)要求較高，因此目前采用手工TIG焊較多，導(dǎo)致生產(chǎn)率較低。而且不同焊工焊接的焊縫質(zhì)量差別較大。為滿足焊接自動(dòng)化發(fā)展要求，進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善條件和減小對熟練技術(shù)工人的依賴性，逐步采用TIG焊接方法進(jìn)行焊接適應(yīng)了現(xiàn)代產(chǎn)品高質(zhì)量的要求，是焊接生產(chǎn)由手工向自動(dòng)化發(fā)展的標(biāo)志。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種船舶用不銹鋼管接管對接自動(dòng)TIG焊工藝，該工藝適用于直徑Φ42～Φ324mm，厚度3-10mm的不銹鋼管。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種船舶用不銹鋼管接管對接自動(dòng)TIG焊工藝，包括：

步驟一，焊前清理；對焊件、焊絲表面的油脂、油漆、涂層、加工時(shí)用的潤滑劑、塵土和氧化膜進(jìn)行清理，清除焊縫兩側(cè)10mm范圍的油污，至露出金屬光澤；

步驟二，檢查設(shè)備情況，打開電源，給電控箱送電；

步驟三，根據(jù)管徑及壁厚、焊接電源類型，選擇開坡口的形式、使用的鎢極直徑，調(diào)節(jié)好焊接電流、氬氣流量；

沿Φ168X7.5的不銹鋼管壁厚方向開70°夾角的V型坡口，焊接層數(shù)選擇3層，第一層焊縫用直流正接電源，用Φ2.4mm的鈰鎢極棒、Φ1.2mm的實(shí)芯焊絲，焊接電流為80-100A，電弧電壓10～13V，焊接速度控制在0.8-0.9㎜/s，氬氣流量控制在15-20L/min；第二層焊縫用直流正接電源，用Φ2.4mm的鈰鎢極棒、Φ1.2mm的氬弧焊絲，焊接電流為100-120A，電弧電壓11～14V，焊接速度控制在1.4-1.6㎜/s，氬氣流量控制在15-20L/min；第三層焊縫用直流正接電源，用Φ2.4mm的鈰鎢極棒、Φ1.2mm的氬弧焊絲，焊接電流為100-120A，電弧電壓11～14V，焊接速度控制在1.4-1.6㎜/s，氬氣流量控制在15-20L/min；如下表所示：

步驟四，焊接檢驗(yàn)；焊縫質(zhì)量等級要求應(yīng)在圖紙技術(shù)要求中規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)按GB 12469Ⅳ級；當(dāng)有專門焊接工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)進(jìn)行過程工藝參數(shù)跟蹤檢驗(yàn)，并作記錄；

步驟五，焊后修整；不合格焊縫可采取局部去除后補(bǔ)焊或整條焊縫剔除后重焊；補(bǔ)焊或重焊后應(yīng)按同樣的標(biāo)準(zhǔn)重新檢驗(yàn)；

進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟一中清理表面污染的方法包括化學(xué)清理和機(jī)械清理，化學(xué)清理去油脫脂及清除氧化膜，機(jī)械清理主要是打磨。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟五中去除不合格焊縫金屬或部分母材可以采用機(jī)械加工、打磨、等離子氣刨方法，表面應(yīng)當(dāng)符合圖紙和本標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有溝痕。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟五中補(bǔ)焊用材料應(yīng)與原焊縫相同，補(bǔ)焊前應(yīng)仔細(xì)清理表面，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)：