[發(fā)明專利]一種船舶用不銹鋼管接管對接自動TIG焊工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711182969.5
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN108115256B
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔海磊;徐曙;包夢安;袁蓉蓉;趙洪濱
• 申請（專利權(quán)）人: 南通象嶼海洋裝備有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/028;B23K9/235
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

1.一種船舶用不銹鋼管接管對接自動TIG焊工藝，其特征在于：包括：

步驟一，焊前清理；對焊件、焊絲表面的油脂、油漆、涂層、加工時(shí)用的潤滑劑、塵土和氧化膜進(jìn)行清理，清除焊縫兩側(cè)15mm范圍的油污，至露出金屬光澤；清理表面污染的方法包括化學(xué)清理和機(jī)械清理，化學(xué)清理去油脫脂及清除氧化膜，機(jī)械清理主要是打磨；

步驟二，檢查設(shè)備情況，打開電源，給電控箱送電；

步驟三，根據(jù)管徑及壁厚、焊接電源類型，選擇開坡口的形式、使用的鎢極直徑，調(diào)節(jié)好焊接電流、氬氣流量；

沿Φ168X5mm的不銹鋼管壁厚方向開70°夾角的V型坡口不留根，母材組對間隙0-1mm，焊接層數(shù)選擇3層，第一層焊縫用直流正接電源，用Φ3.2mm的鈰鎢極棒、Φ1.2mm的盤狀實(shí)芯焊絲，焊接電流為170-175A，電弧電壓9～11V，焊接速度控制在6.0-6.7㎜/s，氬氣流量控制在15-20L/min；第二層焊縫用直流正接電源，用Φ3.2mm的鈰鎢極棒、Φ1.2mm的盤狀實(shí)芯焊絲，焊接電流為165-170A，電弧電壓11～12V，焊接速度控制在16.5-17㎜/s，氬氣流量控制在15-20L/min；第三層焊縫用直流正接電源，用Φ3.2mm的鈰鎢極棒、Φ1.2mm的盤狀實(shí)芯焊絲，焊接電流為165-170A，電弧電壓11～12V，焊接速度控制在14.5-15.5㎜/s，氬氣流量控制在15-20L/min；如下表所示：

步驟四，焊接檢驗(yàn)；焊縫質(zhì)量等級要求應(yīng)在圖紙技術(shù)要求中規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)按GB12469Ⅳ級；當(dāng)有專門焊接工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)進(jìn)行過程工藝參數(shù)跟蹤檢驗(yàn)，并作記錄；

步驟五，焊后修整；不合格焊縫可采取局部去除后補(bǔ)焊或整條焊縫剔除后重焊；補(bǔ)焊或重焊后應(yīng)按同樣的標(biāo)準(zhǔn)重新檢驗(yàn)；去除不合格焊縫金屬或部分母材可以采用機(jī)械加工、打磨、等離子氣刨方法。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶用不銹鋼管接管對接自動TIG焊工藝，其特征在于：所述步驟五中補(bǔ)焊用材料應(yīng)與原焊縫相同，補(bǔ)焊前應(yīng)仔細(xì)清理表面，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)：

1)去除滿溢或過多的增強(qiáng)量；

2)清理焊縫凹陷、弧坑、咬邊，并補(bǔ)焊；

3)清除氣孔、夾渣及未熔合區(qū)，并補(bǔ)焊；

4)對焊縫或母材中存在裂紋的，用無損探傷法確定裂紋長度，從裂紋兩端外各10mm處開始全部除去裂紋，開出焊槽并補(bǔ)焊。