[發明專利]一種抗脫鋅無鉛鉍砷黃銅及其制備方法

有效

• 申請號: 201711177231.X
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN107619966B
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 陳永祿;彭秀華;王秋燕;廖春榮;蔡文偉;蔡新疆
• 申請（專利權）人: 龍巖市鴻航金屬科技有限公司
• 主分類號: C22C9/04
• 分類號: C22C9/04;C22C1/03;C22C1/06
• 代理公司: 泉州市寬勝知識產權代理事務所(普通合伙) 35229
• 代理人: 廖秀玲

1.抗脫鋅無鉛鉍砷黃銅的制備方法，其特征在于：由下述質量百分比的原料組成:Cu61～63％、Bi0.5～0.9％、As0.07～0.12％、Al0.5～0.8％、Sn0.08～0.24％、Pb0.1％、其余為Zn及總量不大于0.25%的雜質，包括如下制作步驟：

1）在有芯工頻爐中先加入150～300kg的純紫銅米，所述工頻爐中的純紫銅米總加入量為總原料的7.5～15%，待處于半熔融狀態時，壓入預熱好的占總原料0.08～0.24％錫錠、0.5～0.9％鉍錠和占總原料0.5～0.8％鋁錠，充分攪拌后靜置10min；

2）加入該爐配料所需的紫銅板，所述紫銅板為標準陰極銅，加入量要保證上述總原料中的Cu含量達61～63%；在銅板熔化量達70～80%時，往銅液表面均勻撒入1.5kg的環保型清渣熔劑，壓入預熱好的占總原料34.59～37.85%的0#鋅錠，待熔化后，充分攪拌均勻；

3）加入稱量并預熱好的銅砷中間合金，按As占上述總原料的0.07～0.12％進行添加，熔融攪拌均勻后再往銅液表面均勻撒入1kg的環保型清渣熔劑，并于1020℃靜置10～15min；

4）取樣檢測成分，并根據成分檢測數據進行成分調整；

5）噴火、攪拌、打灰、撈渣，在打灰過程中要求銅灰勺將灰打離銅水時應在爐口停留20s，以保證灰內銅水全部流入坩堝；

6）用鐘罩將稱量好的細化劑壓入銅液，充分攪拌后于1020℃靜置15～20min，所述細化劑為由F、Si、O、Mn、Ti元素作為一種或幾種負電價酸根離子的K鹽或鈉鹽的組合，加入量與上述總原料的關系為75～125g/T；

7）進行流動性、結晶狀態、拋光態鑄錠雜質點數量與分布檢驗，若光杯內表面粗糙度、拋光面雜質點數和結晶組織形態均滿足要求，即可澆鑄，反之，繼續進行精煉處理，直至滿足精煉要求，得到Pb小于0.1%的銅液。

2.根據權利要求1所述的一種抗脫鋅無鉛鉍砷黃銅的制備方法，其特征在于：所述步驟5）中噴火的溫度為1050～1150℃。