[發(fā)明專利]真空灌封工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711176860.0
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN107769495A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁尊鋼;劉自華
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市欣音達(dá)科技有限公司
• 主分類號: H02K15/12
• 分類號: H02K15/12
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44223
• 代理人: 江耀純

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及灌封領(lǐng)域，特別涉及新能源真空灌封工藝。

背景技術(shù)

新能源汽車產(chǎn)業(yè)是國家重點打造的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，尤其是2014年7月國務(wù)院出臺免征購置稅等政策之后，新能源汽車的產(chǎn)銷量出現(xiàn)持續(xù)井噴發(fā)展；然而由于新能源電機使用環(huán)境的復(fù)雜性及特殊性，為了滿足其極高的耐電壓強度、絕緣強度、導(dǎo)熱和耐熱性能、機械強度、電氣強度及噪音等方面的要求，通常的做法是對電機定子進(jìn)行浸漆和灌封等處理；浸漆處理雖然可以提高電機定子的機械強度、導(dǎo)熱性和耐熱性、電氣強度以及抗外界環(huán)境能力，但對于大功率小體積高效節(jié)能的新能源電機來說是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的；灌封處理雖然可以滿足其要求，但還存在問題：產(chǎn)品有氣泡或線間空隙，導(dǎo)致局部放電起始電壓低，線間打火和擊穿產(chǎn)品。

此外，還存在如下問題：

產(chǎn)品固化不良或局部不固化等；

產(chǎn)品存在固化缺陷，如表面縮孔、局部凹陷及表面開裂等；

AB膠水中的A組分長時間存放出現(xiàn)沉淀，用前未能充分?jǐn)嚢杈鶆?，造成樹脂和固化劑實際比例失調(diào)；B組分長時間敞口存放、吸濕失效；高潮濕季節(jié)灌封件未及時進(jìn)入固化程序，物件表面吸濕。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提出真空灌封工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

真空灌封工藝包括如下步驟：

對夾具進(jìn)行脫模處理；

對夾具進(jìn)行裝配；

對待灌封的器件進(jìn)行預(yù)熱；

在真空環(huán)境下進(jìn)行多段式灌封；

對灌封的器件進(jìn)行固化處理；

對灌封完畢的器件進(jìn)行脫模。

在一些優(yōu)選的實施方式中，所述對灌封的器件進(jìn)行固化處理是按不同溫區(qū)分段固化的，包括：凝膠預(yù)固化收縮處理過程和凝膠后固化收縮處理過程；

所述凝膠預(yù)固化收縮處理過程具體包括：使器件的固化反應(yīng)緩慢進(jìn)行且使反應(yīng)熱逐漸釋放，以使膠水黏度的增加和體積的收縮均平緩進(jìn)行；

所述凝膠后固化收縮處理過程具體包括：使從凝膠預(yù)固化到后固化的升溫平緩進(jìn)行并使固化完畢的器件隨加熱設(shè)備同步緩慢降溫。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式中，所述凝膠預(yù)固化收縮處理過程還包括：根據(jù)灌封器件內(nèi)部元件的排布、飽滿程度及制件大小、形狀、單只灌封量制定固化條件。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式中，對單只灌封量大而元件少的器件，降低凝膠預(yù)固化溫度并延長時間。

在一些優(yōu)選的實施方式中，所述在真空環(huán)境下進(jìn)行多段式灌封包括：對AB組分膠水進(jìn)行前期備料處理，使用多組靜態(tài)混合管充分混合膠水，使整個灌封浸滲過程在真空環(huán)境下分段實現(xiàn)。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式中，分段的數(shù)量優(yōu)選為三段至五段。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式中，分段的數(shù)量為三段，第一段約灌封40％，第二段約灌封40％，第三段約灌封20％，前兩段的在設(shè)定真空度的真空環(huán)境下進(jìn)行，最后一段的真空度接近常壓。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式中，真空環(huán)境的真空度優(yōu)選為1mbar～5mbar。

在一些優(yōu)選的實施方式中，所述對待灌封器件進(jìn)行預(yù)熱的溫度范圍是45℃～60℃之間，預(yù)熱時間的范圍是1小時至1.5小時。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式中，所述前期備料處理包括攪拌、預(yù)熱、脫泡，采用薄膜循環(huán)脫泡方式真空去除膠水內(nèi)的空氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果有：

對器件進(jìn)行充分的預(yù)熱，使灌入器件的膠水的黏度能迅速降低，保證浸滲，也避免濕氣影響灌封效果。在真空環(huán)境下進(jìn)行多段式灌封工藝，使器件內(nèi)部元件間隙的空氣完全排除，保證膠水能夠滲透間隙，從而避免氣泡或者空隙。

在優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明還具有如下有益效果：

進(jìn)一步地，在凝膠預(yù)固化收縮處理過程中，器件的固化反應(yīng)緩慢進(jìn)行且反應(yīng)熱逐漸釋放，使得膠水黏度的增加和體積的收縮均平緩進(jìn)行，而體積收縮表示為液面下降直至凝膠，如此，可完全消除該階段體積收縮內(nèi)應(yīng)力。在凝膠后固化收縮處理過程中，從凝膠預(yù)固化到后固化的升溫平緩進(jìn)行且固化完畢的器件隨加熱設(shè)備同步緩慢降溫，可避免產(chǎn)品表面產(chǎn)生縮孔、凹陷甚至開裂等缺陷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的灌封夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的灌封夾具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的新能源電機定子的灌封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的真空灌封工藝的流程圖。

具體實施方式