[發(fā)明專利]一種真空烘干裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711174766.1 | 申請日: | 2017-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN107976012B | 公開(公告)日: | 2020-05-19 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蔣鐵權 | 申請(專利權)人: | 杭州暨北自動化設備有限公司 |
| 主分類號: | F26B5/04 | 分類號: | F26B5/04;F26B9/06;F26B3/30;F26B23/06;F26B25/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 310000 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 真空 烘干 裝置 | ||
本發(fā)明涉及一種真空烘干裝置,包括基座、干燥箱、紅外烘干箱、真空干燥裝置、風冷裝置、料盤輸送機構、料盤工裝,干燥箱置于基座上,干燥箱內底部橫向設置有料盤輸送機構,干燥箱左側為出料端,干燥箱右側為進料端,各料盤工裝依次由料盤輸送機構帶動自進料端輸送至出料端,干燥箱內右側上方設有紅外烘干箱,其左側上方設有真空干燥裝置,干燥箱外出料門一側設有風冷箱。本發(fā)明在紅外烘干箱、真空干燥裝置采用加溫電熱管都采用紅外線加熱系統,即遠紅外線鍍金電熱管,其具有干燥快、恒溫、加溫迅速,和其它加熱管相比同功率省電30%以上,并且紅外線加熱系統在加熱時發(fā)出紅光不刺激人眼。
技術領域
本發(fā)明涉及一種真空烘干裝置。
背景技術
真空干燥烘箱,是將干燥物料處于負壓條件下進行干燥的一種箱體式干燥設備,它首先利用真空泵進行抽氣抽濕,使工作室內形成真空狀態(tài),降低水的沸點;同時使被干燥物料受到熱載體(蒸汽、熱水或導熱油)的間接加熱,讓物料中的水分氣化;最后再通過真空泵及時抽走氣化的水分,加快干燥的速度。這種用蒸汽夾套間接加熱物料,并在高真空下排氣的方法,特別適應于不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料,以及干燥過程中排出的蒸汽必須回收的物料干燥作業(yè)。公知技術中公告號為CN202532870U,公開了一種真空干燥烘箱,包括箱體和試品擱板,箱體內腔為工作室,試品擱板置于工作室內,所述工作室的頂部為拱形結構;所述工作室的底部可以設計為聚水槽型結構,在該聚水槽型結構的最低處設置有出水口。其不足之處是:結構簡陋、操作繁瑣、不適用于對需干燥的產品進行批量生產加工。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是為了避免背景技術中的問題,提供一種真空烘干裝置。
為達到上述目的,本發(fā)明采用如下技術方案:一種真空烘干裝置,包括基座、干燥箱、紅外烘干箱、真空干燥裝置、風冷裝置、料盤輸送機構、料盤工裝,干燥箱置于基座上,干燥箱內底部橫向設置有料盤輸送機構,干燥箱左側為出料端,干燥箱右側為進料端,各料盤工裝依次由料盤輸送機構帶動自進料端輸送至出料端,干燥箱內右側上方設有紅外烘干箱,其左側上方設有真空干燥裝置,干燥箱外出料門一側設有風冷裝置,所述紅外烘干箱包括保溫箱、軸流風機、紅外加熱燈管,保溫箱呈左右貫通結構,其下側設有敞開口,料盤輸送機構從右至左行走于敞開口下方,所述保溫箱內設有左右貫通且其下側與敞開口連通的隔離箱,隔離箱的左右兩側及上側與保溫箱之間形成間隙作為熱循環(huán)風道,且隔離箱上分別設有與熱循環(huán)風道連通的若干吸風口和出風口,隔離箱的頂部由左至右分別分布有若干紅外加熱燈管,若干軸流風機的風機作用端連接并作用于熱循環(huán)風道內;所述真空干燥裝置包括上真空箱體、下真空箱體、升降氣缸,上真空箱體的開口朝下,下真空箱體與上真空箱體相對設置,上真空箱體上端設有至少一組升降氣缸,且升降氣缸的缸體端與干燥箱固定連接,其下端活塞桿端與上真空箱體的上端連接,上真空箱體內頂部設有若干輔助烘干紅外加熱燈管,上真空箱體及下真空箱體上分別連通設置有抽真空接口,干燥箱外設有真空泵,真空泵的抽真空管路分別與抽真空接口連通連接;所述風冷裝置包括風冷支架、風機,風冷支架上設置有至少一組冷卻風機,各冷卻風機的風口朝下。
對于本發(fā)明的一種優(yōu)化,上真空箱體縱向與干燥箱縱向導向連接,升降氣缸驅動干燥箱縱向往復動作。
對于本發(fā)明的一種優(yōu)化,所述料盤輸送機構包括由若干無動力引導滾筒均布構成的滾動引導平臺、主動鏈輪,主動軸、從動軸,主動軸、從動軸兩端分別通過軸承座連接于干燥箱內底部的右側和左側,且主動軸、從動軸的兩端軸承座一側分別連接有鏈輪,主動軸與從動軸兩端對應之間鏈輪分別通過輸送鏈條驅動連接,所述主動軸一端伸出軸承座外一端連接有主動鏈輪,且該主動鏈輪與設置于基座內的驅動電機通過驅動鏈條驅動連接,前后對應設置的輸送鏈條沿著鏈條行走方向對應之間分別均布若干推桿,且推桿的兩端分別與前后輸送鏈條鉸接,所述滾動引導平臺位于主動軸與從動軸之間上側,所述料盤工裝由推桿推動并行走于滾動引導平臺上。
對于本發(fā)明的一種優(yōu)化,基座內料盤輸送機構下方設有料盤回送機構。
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