[發(fā)明專利]一種含實體結(jié)構(gòu)的四層薄壁網(wǎng)格零件及其超塑成形/擴(kuò)散連接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711167673.6
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN107962099B
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高鵬;陰中煒;微石
• 申請（專利權(quán)）人: 航天材料及工藝研究所;中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院
• 主分類號: B21D26/021
• 分類號: B21D26/021;B21D26/031;B21D37/16
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 張麗娜

1.一種含實體結(jié)構(gòu)的四層薄壁網(wǎng)格零件的超塑成形/擴(kuò)散連接方法，其特征在于該方法的步驟包括：

(1)原材料及成形陰模的準(zhǔn)備：原材料包括兩層面板、兩層芯板和實體結(jié)構(gòu)件；

(2)兩層面板的成形；

(3)芯板的預(yù)處理；

(4)待成形網(wǎng)格零件的結(jié)構(gòu)放置；

(5)芯板的擴(kuò)散連接；

(6)機(jī)械加壓擴(kuò)散連接；

(7)兩層芯板成形，得到含實體結(jié)構(gòu)的四層薄壁網(wǎng)格零件；

所述的步驟(2)中，兩層面板的成形方法為：將兩層面板放置到成形陰模中，且兩層面板上下放置，然后對兩層面板及成形陰模進(jìn)行加熱至原材料的超塑成形溫度，而后對兩層面板之間進(jìn)行充氣，使兩層面板上下貼合成形陰模型腔，降溫至室溫，取出成形后的兩層面板，完成兩層面板的成形；

所述的步驟(3)中，芯板的預(yù)處理方法為：將芯板不需要擴(kuò)散連接的位置涂覆阻焊劑；

所述的步驟(7)中，兩層芯板成形方法為：保持溫度不變，對兩層芯板之間進(jìn)行充氣，使兩層芯板成形出網(wǎng)格，成形出的網(wǎng)格貼合至所接觸到的面板的內(nèi)表面各實體結(jié)構(gòu)件的表面，并完成各接觸表面之間的擴(kuò)散連接，降溫至室溫，取出成形后的零件即含實體結(jié)構(gòu)的四層薄壁網(wǎng)格零件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含實體結(jié)構(gòu)的四層薄壁網(wǎng)格零件的超塑成形/擴(kuò)散連接方法，其特征在于：所述的步驟(1)中，成形陰模的型腔為待成形網(wǎng)格零件的外形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含實體結(jié)構(gòu)的四層薄壁網(wǎng)格零件的超塑成形/擴(kuò)散連接方法，其特征在于：所述的步驟(4)中，待成形網(wǎng)格零件的結(jié)構(gòu)放置方法為：將預(yù)處理后的兩層芯板上下放置，使阻焊劑處于兩層芯板之間；然后放置到兩層面板之間，最后再將實體結(jié)構(gòu)件放置在面板和芯板之間，得到組合件，再將組合件放置到成形陰模型腔中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含實體結(jié)構(gòu)的四層薄壁網(wǎng)格零件的超塑成形/擴(kuò)散連接方法，其特征在于：所述的步驟(5)中，芯板的擴(kuò)散連接方法為：將組合件及成形陰模進(jìn)行加熱至原材料的超塑成形/擴(kuò)散連接溫度，對面板及芯板之間充氣，使芯板的需要擴(kuò)散連接位置完成擴(kuò)散連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含實體結(jié)構(gòu)的四層薄壁網(wǎng)格零件的超塑成形/擴(kuò)散連接方法，其特征在于：所述的步驟(6)中，機(jī)械加壓擴(kuò)散連接方法為：保持溫度不變，利用超塑成形設(shè)備進(jìn)行機(jī)械加壓，使面板、實體結(jié)構(gòu)件、芯板三者之間的接觸面完成擴(kuò)散連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含實體結(jié)構(gòu)的四層薄壁網(wǎng)格零件的超塑成形/擴(kuò)散連接方法，其特征在于：含實體結(jié)構(gòu)的四層薄壁網(wǎng)格零件為一體成型，該零件包括上面板、下面板、上芯板、下芯板和實體結(jié)構(gòu)件，從上到下依次為：上面板、上芯板、下芯板和下面板，實體結(jié)構(gòu)件位于上面板、上芯板之間和/或?qū)嶓w結(jié)構(gòu)件位于下面板、下芯板之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含實體結(jié)構(gòu)的四層薄壁網(wǎng)格零件的超塑成形/擴(kuò)散連接方法，其特征在于：所述的含實體結(jié)構(gòu)的四層薄壁網(wǎng)格零件的材料為金屬。