[發明專利]一種不銹鋼板拉絲的專用磨具及其制備方法

在審

• 申請號: 201711166677.2
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN108188947A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 黃增添
• 申請（專利權）人: 韶關威鳴研磨材料有限公司
• 主分類號: B24D11/00
• 分類號: B24D11/00;B24D11/02;B24D3/34;B24D3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種不銹鋼板拉絲的專用磨具，包括：

基材，其具有相對的第一表面和第二表面；

一次涂膠層，涂附在所述基材的第一表面上；

磨料，采用超高壓靜電植砂的方式設置于所述一次涂膠層上；

二次涂膠層，涂附于所述磨料表面；

其特征在于，所述磨料由相同粒度特殊形狀要求的半脆剛玉或碳化硅構成成。

2.根據權利要求1所述的不銹鋼板拉絲的專用磨具，其特征在于，采用特殊形狀的磨料，所述二次涂膠層中添加有防止燒傷的云母粉、氟化物粉，以及采用耐水耐油配方處理的布基。

3.根據權利要求2所述的不銹鋼板拉絲的專用磨具，其特征在于，所述一次涂膠層中的膠料含有如下重量份的材料：100重量份的熱固性酚醛樹脂、40～120重量份的填充物粉末、0.1～1.0重量份的增強劑，所述一次涂膠層的涂附量為120～500g/m²，所述熱固性酚醛樹脂的固含量為50～90%；所述填充物粉末的粒徑為200～1000目。

4.根據權利要求3所述的不銹鋼板拉絲的專用磨具，其特征在于，所述的二次涂膠層中的膠料含有如下重量份的材料：100重量份的熱固性酚醛樹脂、30～50重量份的填充物粉末、30～60重量份的冰晶石或30～60重量份的氟化物粉、0.1～1.0重量份的增強劑，所述二次涂膠層的涂附量為100～700g/m²，所述熱固性酚醛樹脂的固含量為60～80%；所述填充物粉末的粒徑為200～400目。

5.一種不銹鋼板拉絲的專用磨具的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1）將耐水耐油的基材開卷，在基材的一側表面涂附膠料形成一次涂膠層，所述一次涂膠層中的膠料含有如下重量份的材料：100重量份的熱固性酚醛樹脂、60～120重量份的填充物粉末、0.1～1.0重量份的增強劑，所述的一次涂膠層的涂附量為120～500g/m²，所述熱固性酚醛樹脂的固含量為60～80%，所述填充物粉末的粒徑為200～1000目；

步驟2）在所述一次涂膠層上采用超高壓靜電植砂的方式進行植砂，植砂所用磨料由相同粒度的半脆剛玉或碳化硅構成；

步驟3）對植砂后的一次涂膠層進行干燥，干燥溫度為90～110℃，干燥時間為60～200分鐘；

步驟4）在植砂后的一次涂膠層上涂附膠料形成二次涂膠層，所述二次涂膠層中的膠料含有如下重量份的材料：100重量份的熱固性酚醛樹脂、30～50重量份的填充物粉末、30～60重量份的冰晶石或30～60重量份的氟化物粉、0.1～1.0重量份的增強劑，所述二次涂膠層的涂附量為100～700g/m²，所述熱固性酚醛樹脂的固含量為60～80%，所述填充物粉末的粒徑為200～400目；

步驟5）對所述二次涂膠層進行干燥固化，干燥溫度為110～130℃，干燥時間為100～220分鐘；

步驟6）通過揉曲增濕的方式對固化后的產品進行軟化，使產品產生連續的碎裂紋。

6.根據權利要求5所述的不銹鋼板拉絲的專用磨具的制備方法，其特征在于，在步驟1）和步驟4）中的涂附一次涂膠層和二次涂膠層均采用膠輥與鋼輥的壓合方式進行涂附，且通過調整所述膠輥與鋼輥之間的間隙來實現各種粘接劑量的涂附。