[發明專利]鋁型材折彎用下料裝置

在審

• 申請號: 201711162685.X
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN107745057A
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 施嘉頎
• 申請（專利權）人: 施嘉頎
• 主分類號: B21D43/20
• 分類號: B21D43/20;B08B1/00
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙)33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種下料裝置，特別是一種屬于金屬加工領域的鋁型材折彎用下料裝置。

背景技術

由于鋁型材具有優良的可機加工性、可成形性、抗腐蝕性、回收性等金屬特性，所以可以對其進行折彎應用于建筑行業、車輛制造行業、自動化機械行業等各種領域，鋁型材的折彎需要凸模與凹模的配合，現有的對鋁型材折彎的加工自動化程度不高，在鋁型材折彎加工結束時，需要人工將鋁型材取下，本領域缺少一個下料裝置，折彎后的鋁型材由于發生了形變，難以整齊地堆積，通常雜亂地堆積在折彎機一側，其他領域的下料裝置下料時無法對折彎后的鋁型材進行清理，而且無法針對不同長度的鋁型材進行下料。因此，現有對鋁型材進行折彎加工存在折彎后的鋁型材堆積雜亂、下料時無法對加工后的鋁型材進行清理、無法針對不同長度的鋁型材進行下料的缺點。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種鋁型材折彎用下料裝置。它具有折彎后的鋁型材堆積整齊、下料時可以對加工后的鋁型材進行清理、可以針對不同長度的鋁型材進行下料的優點。

本發明的技術方案：鋁型材折彎用下料裝置，包括下料平臺，下料平臺下方連接有固定支架，下料平臺上設有第三導軌，第三導軌之間設有折疊裝置；所述折疊裝置包括第三交叉折疊架，第三交叉折疊架一端與固定在第三導軌內側的支座相鉸接，第三交叉折疊架另一端經滾輪與設置在第三導軌內側的第三滑槽相連接，第三導軌一側的支座上鉸接有第四液壓缸，第四液壓缸經第四活塞桿與第三交叉折疊架相連接。

前述的鋁型材折彎用下料裝置中，所述固定支架之間通過鋼框架連接。

前述的鋁型材折彎用下料裝置中，所述下料平臺下方設有清理裝置，清理裝置包括振動發生器，振動發生器經變幅桿連接有刷頭。

與現有技術相比，本發明設計了一種鋁型材折彎用下料裝置，完成折彎后的鋁型材進入下料裝置的導軌內，在導軌內整齊地堆積，下料裝置的下方設有清理裝置，可以對折彎后的鋁型材完成清潔工作，下料裝置的導軌與折疊裝置相配合，可以隨著折疊裝置改變導軌之間的距離，折疊裝置采用液壓缸與交叉折疊架配合的方式完成伸縮，根據折彎鋁型材的長度事先調整導軌之間的距離，可以適用于不同長度鋁型材折彎后的下料回收。因此，本發明具有折彎后的鋁型材堆積整齊、下料時可以對加工后的鋁型材進行清理、可以針對不同長度的鋁型材進行下料的優點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的正視圖；

圖3是鋁型材折彎系統的結構示意圖；

圖4是折彎裝置的結構示意圖；

圖5是折彎裝置的俯視圖；

圖6是上料裝置的結構示意圖；

圖7是滑動模塊的結構示意圖；

圖8是滑動模塊回收箱的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-折彎裝置，2-上料裝置，3-下料裝置，4-工作臺，5-第一液壓缸，6-第一活塞桿，7-凸模，8-第一導軌，9-凹模，10-鋁型材定位裝置，11-第一滑槽，12-升降臺，13-第二液壓缸，14-固定桿，15-第二活塞桿，16-橫軸，17-第一交叉折疊架，18-臺體，19-上料平臺，20-第二導軌，21-底部滑動層，22-側壁限位層，23-滑動模塊，24-步進電機，25-推桿電機，26-滑動模塊回收箱，27-矩形框架，28-底滑輪，29-側滑輪，30-箱體，31-第二交叉折疊架，32-第一滑塊，33-上頂板，34-固定支座，35-第二滑塊，36-第二滑槽，37-第三活塞桿，38-第三液壓缸，39-下料平臺，40-固定支架，41-第三導軌，42-折疊裝置，43-第三交叉折疊架，44-支座，45-滾輪，46-第三滑槽，47-第四液壓缸，48-第四活塞桿，49-銷軸，50-扁平頭鉚釘,51-標尺，52-電動機，53-加強筋，54-緩沖墊，55-鋼框架，56-清理裝置，57-振動發生器，58-變幅桿，59-刷頭。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。