[發明專利]一種耐高溫低顯氣孔率蜂窩陶瓷蓄熱體的制備方法在審
| 申請號: | 201711161696.6 | 申請日: | 2017-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN107879752A | 公開(公告)日: | 2018-04-06 |
| 發明(設計)人: | 龍仕冬;林茂蘭;張建初 | 申請(專利權)人: | 常州市好利萊光電科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/66 | 分類號: | C04B35/66;C04B35/10;C04B35/622;C04B35/626;C04B38/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐高溫 氣孔率 蜂窩 陶瓷 蓄熱 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及蓄熱材料制備技術領域,具體涉及一種耐高溫低顯氣孔率蜂窩陶瓷蓄熱體的制備方法。
背景技術
近年來,能源循環利用已成為全世界各國研究的熱點。我國由于人均能源資源短缺,環境容量有限,生態脆弱,極大的制約我國的可持續發展。其中工業窯爐是我國耗能大戶,約占全國總能耗的25%,能源利用率低是造成工業爐耗能大的主要原因之一。與發達國家的工業爐相比,國內的工業窯爐平均熱效率要低20%左右,浪費的能源相當于2億噸標準煤,可見工業窯爐節能潛力是十分巨大的。
傳統的蓄熱室內采用格子磚為蓄熱體,但傳熱效率低,蓄熱室體積龐大,換向時間長,使用很不靈活,限制了蓄熱燃燒技術在其它工業爐上的推廣與普及。蜂窩陶瓷是近三十年來開發的一種結構似蜂窩形狀的新型陶瓷產品,蜂窩陶瓷由于具有比表面積大、熱容量大、熱脹系數小、耐溫性能好和耐腐蝕性強等特點,而被廣泛應用。特別是在蓄熱式燃燒技術領域方面,由于其良好的蓄放熱性能、高溫性能、抗熱沖擊性能和自潔性等,而被廣泛應用于高爐、平爐、大型鋼錠加熱爐和玻璃窯爐的余熱回收中。
但是,蜂窩陶瓷蓄熱體在使用過程中還存在一些不足之處:一是蜂窩陶瓷蓄熱體耐溫度不高,耐溫度一般在1400℃以下,最高不超過1450℃,不能適用工程應用中經常需要蓄熱體在1500℃以上的環境下工作;二是由于蜂窩陶瓷蓄熱體所含顯氣孔率高,在使用過程中,蜂窩陶瓷蓄熱體與廢氣的接觸面積大,因此會受到一些酸性或堿性的廢氣的腐蝕,使蓄熱體出現腐蝕粉化現象,耐壓強度下降,嚴重時蓄熱體會堵孔或碎裂。
因此,發明一種能夠耐高溫且顯氣孔率低,熱膨脹系數低的新型蜂窩陶瓷,對蓄熱材料制備技術領域具有積極的意義。
發明內容
本發明主要解決的技術問題,針對目前常見的蜂窩陶瓷蓄熱體耐高溫性差,耐溫度一般在1400℃以下,并且熱膨脹系數高,所含顯氣孔率高,在使用過程中,蜂窩陶瓷蓄熱體與廢氣的接觸面積大,因此會受到一些酸性或堿性的廢氣的腐蝕,使蓄熱體出現腐蝕粉化現象,耐壓強度下降,嚴重時蓄熱體會堵孔或碎裂的缺陷,提供了一種耐高溫低顯氣孔率蜂窩陶瓷蓄熱體的制備方法。
為了解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:
一種耐高溫低顯氣孔率蜂窩陶瓷蓄熱體的制備方法,其特征在于具體制備步驟為:
(1)將鋁礬土和質量分數為20%的硅酸鈉溶液依次裝入超聲振蕩儀中,超聲振蕩處理20~30min得到混合液,用濃度為1mol/L鹽酸調節混合液pH至5.5~6.0,繼續超聲振蕩反應40~50min;
(2)待上述振蕩反應結束后,得到反應液,對反應液加熱升溫,保溫反應3~5h后過濾分離得到濾渣,將濾渣和濃度為0.5mol/L檸檬酸溶液以及硼化鎳混合后得到混合物;
(3)將上述混合物裝入高壓反應釜中,攪拌反應1~2h,過濾分離得到反應濾渣,將反應濾渣和氫氧化鈉混合后移入馬弗爐中,保溫反應1~2h,得到改性鋁礬土;
(4)按重量份數計,稱取40~50份上述改性鋁礬土、25~35份納米二氧化硅、1~2份氧化鈣放入氣流磨中研磨粉碎1~2h后過200目篩得到混合粉末,再向混合粉末中加入3~5份羧甲基纖維素、1~2份桐油、10~12份水攪拌混合20~30min得到泥料;
(5)將上述泥料經擠出機真空煉泥10~15次,煉泥結束后用塑料薄模密封,30~40h,將陳腐泥料用擠出機通過規格為:橫截面為圓形,孔型為方形,孔密度為100孔/cm2的模具擠壓成型,擠出壓力為20~25MPa,將擠出的泥料用鉬絲切割成長度為80mm的蜂窩陶瓷坯體;
(6)將上述蜂窩陶瓷坯體自然晾干后放入高溫電阻爐中,保溫燒結6~8h后自然冷卻至室溫,經砂輪打磨使端面平整光滑,即得耐高溫低顯氣孔率蜂窩陶瓷蓄熱體。
步驟(1)中所述的鋁礬土和質量分數為20%的硅酸鈉溶液的質量比為1:5,超聲振蕩處理的功率為200~300W。
步驟(2)中所述的加熱升溫至150~200℃,濾渣和濃度為0.5mol/L檸檬酸溶液以及硼化鎳的量比為10:50:1。
步驟(3)中所述的攪拌反應的溫度為200~300℃,攪拌反應的壓力為2.0~3.0MPa,反應濾渣和氫氧化鈉的質量比為10:1,保溫反應的溫度為400~500℃。
步驟(4)中所述的真空煉泥份真空度為0.09MPa,陳腐的溫度為20~30℃。
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