[發明專利]一種門窗生產用沖模

在審

• 申請號: 201711158265.4
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107745471A
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 張聯
• 申請（專利權）人: 重慶德隆門窗有限公司渝西分公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/38
• 代理公司: 重慶上義眾和專利代理事務所(普通合伙)50225
• 代理人: 譚勇

技術領域

本發明涉及塑鋼門窗封蓋沖模技術領域，具體為一種門窗生產用沖模。

背景技術

塑鋼門窗封蓋是輔材,主要為了美觀,不讓螺釘外露，封蓋在各種窗型有很多種類，在制作封蓋時，通常使用簡易的塑鋼門窗封蓋沖模，但這種簡易的塑鋼門窗封蓋沖模在實際使用中仍存在以下弊端：

1.塑鋼門窗封蓋沖模在加工封蓋時由于是使用沖模制作，在每一次沖模完成之后需要將沖模復位，然后取出封蓋，這種制作封蓋的方式需要人工取出封蓋，增加了沖模的加工周期，降低了生產封蓋的效率；

2.在取出封蓋時，封蓋四周往往存在邊角料，還需人工剔除，投入人力較多，增加了生產成本，降低了封蓋的生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種門窗生產用沖模，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種門窗生產用沖模,包括設置在支撐座上的上沖模、下固定模和底板，所述支撐座呈無上下表面的空心圓柱狀結構，所述下固定模中間位置呈無上下表面的空心圓柱狀結構，下固定模外圈處的橫截面呈倒置的“凹”字形結構，下固定模外圈的凹槽即卡合在支撐座上表面一圈處，所述下固定模上表面貼合設有壓板，壓板上設有長螺釘，下固定模內部設有上沖模，上沖模上方連接有一號氣缸，一號氣缸固定設在機架上端下表面上，所述機架呈倒置的“L”形結構，機架右端內側面固定設有二號氣缸，二號氣缸左端連接有限位板，所述限位板固定設在底板右端，限位板貼合支撐座右端外表面設置，支撐座內部的底板上表面貼合下固定模下表面設置，所述下固定?？拷鼉缺诘牡酌嫔显O有密封槽，密封槽正下方的底板上表面設有伸縮槽，伸縮槽內設有密封圈，所述密封圈呈環形狀結構，密封圈上端橫截面呈半圓形結構，密封圈上端卡合在密封槽內，密封圈下端與伸縮槽底面之間通過彈簧固定連接，所述伸縮槽內壁上貼合設有密封層，密封層貼合密封圈外表面設置。

優選的，所述壓板呈圓環狀結構，壓板的內圈處的直徑和外圈處的直徑分別和支撐座內圈處的直徑和內圈處的直徑相等。

優選的，所述長螺釘同時貫穿壓板、下固定模和支撐座設置，壓板、下固定模和支撐座之間即通過長螺釘相連接。

優選的，所述底板的厚度小于限位板的厚度，底板左右兩端分別設在支撐座左右兩側的內壁中，且底板左端未貫穿支撐座設置，底板右端貫穿支撐座設置。

優選的，所述伸縮槽呈橫截面為矩形的環形槽體狀結構，密封槽呈橫截面為半圓形的環形槽狀結構，密封槽圍繞下固定模下表面一圈設置。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構設置合理，功能性強，具有以下優點：

1.此裝置中下固定模下方設有底板，在每一次沖模完后之后，底板會向右打開，沖模而成的封蓋直接從支撐座下方落下，代替了人工取出封蓋的方式，減少了人力，提高了封蓋的生產效率；

2.下固定模和底板之間的接觸處設有密封圈密封，使得封蓋上不易生成邊角料，不需人工剔除，減少了人力投入，降低了生產成本，且提高了封蓋的生產效率，適合推廣。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明圖1中A區結構放大示意圖；

圖3為本發明密封圈結構示意圖。

圖中：1機架、11一號氣缸、12二號氣缸、2上沖模、3下固定模、31密封槽、4底板、41伸縮槽、42密封層、43密封圈、44限位板、5支撐座、51長螺釘、52壓板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。