[發明專利]磨頭自動成型裝置

在審

• 申請號: 201711157830.5
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107838822A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 葉民崇;黃偉;王小東
• 申請（專利權）人: 深圳市圓夢精密技術研究院
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 深圳中一聯合知識產權代理有限公司44414
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于磨頭加工技術領域，尤其涉及一種磨頭自動成型裝置。

背景技術

磨頭是一種小型帶柄磨削工具，通常磨頭包括用于磨削或拋光材料體的砂輪以及與電機的輸出軸連接的柄部，當磨頭安裝于電磨機，吊磨機，手電鉆等設備上時，磨頭能夠圍繞柄部旋轉，從而磨削或拋光材料體。

現有磨頭的砂輪通常采用高壓擠壓成型的方式，這種制作方式是將顆粒物放入壓機內，通過壓力將顆粒物穩固的粘合在一起，然而砂輪高壓擠壓成型的方式無法制作的微小尺寸的砂輪。灌注成型是制作小尺寸砂輪的較佳方法，現有技術中通常使用的磨頭灌注成型的設備都為固定模具，需要工人手動安裝模具、脫模，操作效率較低，制作出的磨頭精度較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種磨頭自動成型裝置，旨在解決磨頭成型設備生產效率較低的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：提供一種磨頭自動成型裝置，包括合圍形成用于灌注成型所述磨頭的模腔的兩個分半式模芯、分別支撐兩個所述分半式模芯的安裝件、分別推動兩個所述安裝件移動以帶動兩個所述分半式模芯合?；蚍帜５纳炜s氣缸以及支撐所述伸縮氣缸的基座。

進一步地，所述基座上安裝有平行于所述伸縮氣缸伸縮方向設置的導軌、滑動安裝于所述導軌上的兩個滑臺，兩個所述安裝件分別安裝于兩個所述滑臺上。

進一步地，各所述滑臺的底面安裝有滑塊，所述滑塊滑動安裝于所述導軌上。

進一步地，各所述安裝件包括固定于相應所述滑臺上的基板和用于定位連接相應所述分半式模芯的安裝板，所述安裝板固定于所述基板上。

進一步地，兩個所述安裝板相面對的一端分別凸出延伸有插卡件，各所述分半式模芯上對應開設有容置所述插卡件的插槽。

進一步地，各所述分半式模芯上對應開設有多個半模室，兩個對應所述半模室合圍形成一個所述模腔。

進一步地，兩個所述分半式模芯的上側分別設有用于合圍形成配合夾持所述磨頭柄的分半夾環。

進一步地，兩個所述分半式模芯的貼合面設有對應的定位結構。8.如權利要求1-5任一項所述的磨頭自動成型裝置，其特征在于：還包括用于限定兩個所述安裝件相互靠近時的位置的限位座，所述限位座設于兩個所述安裝件之間，所述限位座安裝于所述基座上，且各所述分半式模芯置于所述限位座上。

進一步地，各所述滑臺的底面向下延伸有推拉板，所述推拉板與相應所述伸縮氣缸固定相連。

本發明提供的磨頭自動成型裝置，與現有技術相比，其有益效果在于：磨頭自動成型裝置設置了分半式模芯，并通過伸縮氣缸推拉分半式模芯，在生產磨頭時，通過控制信號來控制推拉氣缸的自動推動來實現模具的夾緊和脫模動作，工人只需要配合磨頭自動成型裝置灌入漿料、安裝基材棒、取下磨頭即可生產磨頭，工人通過所述的磨頭自動成型裝置可以提升生產磨頭的效率。

附圖說明

圖1是本發明第一實施例提供的磨頭自動成型裝置的示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是本發明第一實施例提供的磨頭自動成型裝置的示意圖(省略部分組件)；

圖4是本發明第一實施例提供的磨頭自動成型裝置的右視圖；

圖5是本發明第一實施例提供的磨頭自動成型裝置的示意圖；

圖6是圖5中B處的局部放大圖。

附圖中標記為：

11-基座；111-導軌；12-滑臺；121-滑道；122-推拉板；13-伸縮氣缸；131-缸筒；132-活塞桿；14-安裝件；141-插卡件；142-安裝板；143-基板；15-分半式模芯；151-左半模；1511-定位槽；152-右半模；1521-定位扣；150-開孔；1501-插槽；153-分半夾環；16-磨頭柄；17-限位座；

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下、前、后等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，不應該認為是具有限制性的。