[發明專利]下水口及下水口的制作方法

在審

• 申請號: 201711154969.4
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107716912A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 李巍;劉光良;吳紅梅;劉華平;趙飛飛;馬建民
• 申請（專利權）人: 河南新拓耐火材料有限公司
• 主分類號: B22D41/54
• 分類號: B22D41/54
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 金相允

技術領域

本發明涉及耐火材料的技術領域，尤其是涉及一種下水口及下水口的制作方法。

背景技術

下水口主要用來控制鋼液流量和注速。要求高溫下具有良好的耐沖刷性，高溫下體積穩定性好，并有一定的自熔性。下水口在使用中，鋼包中的鋼液因靜壓力隨著鋼水量減少而下降，但要求澆注的速率保持與開澆初期相似，這就要求材質具有相應的溶損率，以保證鋼水穩定的流量。如澆注普碳鋼可選用高鋁質、熔融石英質；澆注含錳較高的鋼種時，可選用鋁碳質、鎂質等下水口。為提高下水口的抗熱震性，將下水口安裝在鐵套內，防止開裂。

下水口在制作的過程中，通常采用機器壓制成型的方法，在壓制的過程中，下水口耐火材料為一次成型，既避免了不必要的裂縫，下水口在使用時，也更加的結實耐用。

上述現有技術中，下水口在鋼廠使用后，由于耐火材料部分的結構被破壞，通常會直接報廢；耐火材料是一種耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料，耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業領域，在冶金工業中用量最大，占總產量的50％～60％，耐火材料在工業生產發展中起著不可替代的重要作用，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，但是，在耐火材料行業，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，特別是鋼廠在使用下水口后直接報廢，但金屬殼及部分耐火材料還有利用價值，這樣就對耐火材料造成了一定量的浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種下水口，以解決現有技術中存在的，下水口在鋼廠使用時，由于下水口使用后直接報廢，下水口內的耐火材料及金屬殼也一起報廢，造成耐火材料浪費的技術問題。

本發明還提供一種下水口的制作方法，以解決現有技術中，下水口的制作方法復雜，不能充分利用耐火材料的技術問題。

本發明提供的一種下水口，包括芯體、基體和金屬殼；

所述芯體、基體和金屬殼由內至外依次套接；所述芯體具有引導鋼水流通的引流道，所述芯體可拆卸連接在所述基體內，所述基體套接在所述金屬殼內。

進一步的，所述基體具有安裝通道，所述芯體套接在所述安裝通道內；

所述安裝通道和所述引流道沿同一豎直中心線設置。

進一步的，所述安裝通道的內周面為一端較寬另一端較窄的階梯狀，所述芯體的外周面為一端較寬另一端較窄的階梯狀。

進一步的，所述安裝通道較寬一端的形狀為自一端至另一端直徑逐漸變小的倒圓錐狀，所述芯體較寬一端的形狀為自一端至另一端直徑逐漸變小的倒圓錐狀。

進一步的，所述安裝通道較寬一端的高度大于所述芯體較寬一端的高度。

進一步的，還包括鉻質火泥層；

所述鉻質火泥層設置在所述芯體的外周面和所述安裝通道的內周面之間連接的縫隙處。

進一步的，還包括高鋁火泥層；

所述高鋁火泥層設置在所述基體的外周面和所述金屬殼的內周面之間連接的縫隙處。

進一步的，所述金屬殼的高度小于所述基體的高度。

進一步的，所述芯體為復合芯體；

所述復合芯體的成分比例如下：板狀剛玉所占重量百分比為60－70％，白剛玉所占重量百分比為10－15％，尖晶石所占重量百分比為5－15％，氧化鋁粉所占重量百分比為10－18％，ρ氧化鋁粉所占重量百分比為4－10％。

本發明還提供一種下水口的制作方法，包括如下步驟：

A.制作基體

用機器將基體壓制成型，將成型后的基體在200℃－250℃溫度范圍內進行烘干；

B.制作芯體

用無水泥結合澆注振動成型的方式制作芯體，然后將芯體在1000℃－1500℃的溫度范圍內進行燒制；

C.內部組裝

將芯體套入基體內，在芯體和基體之間的連接處填充鉻質火泥層，組裝完成后，在100℃－150℃溫度范圍內進行烘干；

D.外部組裝

將金屬殼套接在基體的外部，在基體和金屬殼之間的連接處填充高鋁火泥層。