[發明專利]一種高EGCG含量的綠茶提取物生產工藝在審
| 申請號: | 201711154942.5 | 申請日: | 2017-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN107721967A | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發明(設計)人: | 管成林;黃利;李鵬飛;程勇 | 申請(專利權)人: | 浙江天草生物科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C07D311/62 | 分類號: | C07D311/62 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371 | 代理人: | 李進 |
| 地址: | 313000 浙江省湖*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 egcg 含量 綠茶 提取物 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及天然產物提取領域,具體而言,涉及一種高EGCG含量的綠茶提取物生產工藝。
背景技術
綠茶是未經發酵制成的茶,因此較多的保留了鮮葉的天然物質,并含有茶多酚、咖啡堿、氨基酸、維生素等多種營養成分。其中,茶多酚是一種天然的抗氧化劑,其主要成分是兒茶素,兒茶素則是由六種以上的單體所組成,主要包括兒茶素(C)、表兒茶素(EC)、表沒食子兒茶素(EGC)、沒食子兒茶素(GC)、表兒茶素沒食子酸酯(ECG)、表沒食子兒茶素沒食子酸酯(EGCG)等。研究表明,EGCG是綠茶中主要的高活性成分,具有清除自由基、抗氧化、延緩衰老、降血脂和膽固醇、抗動脈粥樣硬化及抗菌等多種保健和藥理作用。因此,研究EGCG的純化新方法具有重要的現實意義。
目前兒茶素的分離提取一般分為兩步:首先,由茶末中提取含有兒茶素的茶多酚粗提取物;然后,從粗提取物中純化分離兒茶素組分。若要得到兒茶素中的各種單體組分,則需進一步經過柱色譜法、半制備高效液相色譜法(HPLC)純化或者其它儀器方法純化。由于兒茶素中各組分的化學結構與性質十分相近,因而采用一般的方法難以分離。同時,柱色譜法、半制備高效液相色譜法雖然能夠實現兒茶素中不同組分的有效分離,但這些工藝過程繁復,試劑消耗量大價格昂貴,制備量小且周期長,不適合用于大規模工業化生產。
有鑒于此,特提出本發明。
發明內容
本發明的第一目的在于提供一種高EGCG含量的綠茶提取物生產工藝,本發明工藝操作簡便、分離效率高,生產周期短且成本低,同時還能夠得到高EGCG含量的綠茶提取物。
為了實現本發明的上述目的,特采用以下技術方案:
一種高EGCG含量的綠茶提取物生產工藝,所述高EGCG含量的綠茶提取物生產工藝包括如下步驟:
(a)綠茶加水和檸檬酸,然后加熱浸提、過濾,分別收集濾渣和濾液;濾渣再次加水和檸檬酸加熱浸提,過濾得到濾液,將二次濾液合并,得到綠茶提取液;
(b)將綠茶提取液以樹脂進行吸附,然后洗脫,收集洗脫液;
(c)將洗脫液濃縮,得到濃縮液;
(d)濃縮液加乙酸乙酯萃取,然后分別收集有機層和水層;水層再次加入乙酸乙酯萃取,收集有機層;然后將兩次收集的有機層合并,得到萃取液;
(e)將萃取液濃縮干燥,得到綠茶粗提物;
(f)將綠茶粗提物加水加熱溶解,過濾后冷卻析晶,得到晶體;
(g)在氣體保護條件下,將晶體干燥;
(h)干燥后晶體粉碎過篩,即得到EGCG含量為95%以上的綠茶提取物。
優選的,本發明所述的高EGCG含量的綠茶提取物生產工藝步驟(a)中,檸檬酸的用量為所加入水質量的0.1%~1%;更優選的,步驟(a)中,檸檬酸的用量為所加入水質量的0.2%~0.5%。
優選的,本發明所述的高EGCG含量的綠茶提取物生產工藝步驟(b)中,所述樹脂為AB-8、LX-8、LX-16,或HPD826樹脂。
優選的,本發明所述的高EGCG含量的綠茶提取物生產工藝步驟(b)中,所述洗脫液為乙醇;更優選的,所述乙醇的濃度為60~70%。
優選的,本發明所述的高EGCG含量的綠茶提取物生產工藝步驟(c)中,所述濃縮為加熱濃縮,加熱的溫度為60~70℃。
優選的,本發明所述的高EGCG含量的綠茶提取物生產工藝,步驟(d)中,乙酸乙酯的體積用量為濃縮液體積的3~5倍。
優選的,本發明所述的高EGCG含量的綠茶提取物生產工藝步驟(e)中,所述萃取液濃縮干燥為:將萃取液加熱蒸發濃縮,至所得固體產物干燥;或者,所述萃取液濃縮干燥為:先將萃取液濃縮,然后將所得萃取濃縮液噴霧干燥。
優選的,本發明所述的高EGCG含量的綠茶提取物生產工藝,步驟(f)中,加熱的溫度為70~80℃;和/或,冷卻析晶的溫度為0~10℃,時間為24~48h;更優選的,冷卻析晶的溫度為4~6℃,時間為36~48h。
優選的,本發明所述的高EGCG含量的綠茶提取物生產工藝步驟(g)中,干燥的溫度為40~60℃,干燥的時間為12~36h;更優選的,干燥的溫度為50~60℃,干燥的時間為24~36h。
優選的,本發明所述的高EGCG含量的綠茶提取物生產工藝步驟(h)中,篩網的孔徑為30~70目;更優選的,篩網的孔徑為40~60目。
與現有技術相比,本發明的有益效果為:
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