[發明專利]變流式反應器

在審

• 申請號: 201711154798.5
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN108014737A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 王適之;應茁翔;周垂通;胡小春
• 申請（專利權）人: 浙江長江攪拌設備有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01D9/02
• 代理公司: 溫州金甌專利事務所(普通合伙) 33237
• 代理人: 林巖龍

本發明涉及一種反應設備，具體涉及一種變流式反應器，包括罐體、攪拌軸，所述攪拌軸上設有變流器，所述變流器包括與所述攪拌軸連接的循環葉輪，所述循環葉輪外周設有變流殼體，所述變流殼體上下貫通且其內腔從上至下由小變大。由于變流殼體的截面從上至下由小變大，固液相在圓錐體內的流速、壓強由大變小，實現了周期性的固體晶粒表面沖刷、洗滌、夯實效應。本發明催使晶體在母液中成核???長大????成型過程中不斷地、周期性加快和緩減固液兩相的流速，使其在不同的截面上有大小不一的流速和壓頭，促使固相晶體在流速的變化沖刷和壓力變化下，不斷地長大、修正、夯實，克服了疊晶現象，增加了密度，減少了夾液和雜質，提高最終成品的質量。

技術領域

本發明涉及一種反應設備，具體涉及一種變流式反應器。

背景技術

在化工、醫藥、新能源材料的制備過程中，在獲得最終成品時經常需要從母液中析出并逐步長大固體顆粒，而固體顆粒徑的大小分布、形狀、密度直接影響最終成品的質量。

現有技術想控制固體粒徑大小、形狀及密度的主要手段是通過溫度、PH值、反應時間的控制或增加工藝流程，如洗晶、分離等。但上述工藝過程往往只能得到單一的粒徑或形狀或密度控制，很難同時獲得大小均一的粒徑、球狀的形體及高密度。

發明內容

本發明針對上述問題，提供一種變流式反應器。

本發明所采取的技術方案如下：一種變流式反應器，包括罐體、攪拌軸，所述攪拌軸上設有變流器，所述變流器包括與所述攪拌軸連接的循環葉輪，所述循環葉輪外周設有變流殼體，所述變流殼體上下貫通且其內腔從上至下由小變大。

所述變流殼體為上小下大的圓錐體結構。

所述循環葉輪包括3-10個循環葉片。

所述循環葉輪接近變流殼體的底部設置，所述循環葉輪可將變流殼體內的物料向下方排出。

所述攪拌軸上設有攪拌槳，所述攪拌槳設置在變流器的下方，所述攪拌槳包括輪轂和弧形槳葉。

所述循環葉輪外周設有若干向上或向外延伸的凸起部，所述凸起部的外端部與變流殼體內壁固定連接。

所述弧形槳葉包括第一部分和第二部分，所述第一部分與輪轂連接，第二部分與第一部分連接，第一部分向下傾斜與垂線形成α的后退角，第二部分向上翹起與水平線形成β的上翹角，所述α為15-60°，所述β為10-45°。

所述弧形槳葉為3-9個。

本發明的有益效果如下：由于變流殼體的截面從上至下由小變大，固液相在圓錐體內的流速、壓強由大變小，實現了周期性的固體晶粒表面沖刷、洗滌、夯實效應。本發明催使晶體在母液中成核---長大----成型過程中不斷地、周期性加快和緩減固液兩相的流速，使其在不同的截面上有大小不一的流速和壓頭，促使固相晶體在流速的變化沖刷和壓力變化下，不斷地長大、修正、夯實，克服了疊晶現象，增加了密度，減少了夾液和雜質，提高最終成品的質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為變流器的結構示意圖。

圖3為變流器的俯視圖。

圖4為攪拌槳的結構示意圖。

圖5為攪拌槳的俯視圖。

圖中，1，罐體；2，攪拌軸；3，攪拌槳；301，輪轂；302，弧形槳葉；303，第一部分；304，第二部分；4，變流器；5，循環葉輪；501，循環葉片；6，變流殼體；7，凸起部。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施例，可以更好地說明本發明。