[發(fā)明專利]一種抗菌的耐磨纖維在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711152462.5 | 申請日： | 2017-11-19 |
| 公開（公告）號： | CN107779991A | 公開（公告）日： | 2018-03-09 |
| 發(fā)明（設計）人： | 龔建華;金曉峰;張鐵兵 | 申請（專利權）人： | 江蘇宏泰纖維科技有限公司 |
| 主分類號： | D01F8/14 | 分類號： | D01F8/14;D01F8/06;D01F1/10 |
| 代理公司： | 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙)11562 | 代理人： | 宋平 |
| 地址： | 224200 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 抗菌 耐磨 纖維 | ||
技術領域
本發(fā)明屬于高分子技術領域，具體涉及一種抗菌的耐磨纖維。
背景技術
尼龍是耐磨性優(yōu)良的熱塑性工程塑料，而普通尼龍66和尼龍6摩擦系數(shù)高于尼龍1010（聚癸二酰癸二胺），且吸水率高，吸水后剛性會大幅下降。
現(xiàn)有技術中，其他改性材料也使用了尼龍1010（聚癸二酰癸二胺）和碳纖維或者玻璃纖維等復合改性，如專利號是CN103897387A高強耐磨聚酰胺復合材料及其制備方法，但是復合材料摩擦系數(shù)均高于0.17，仍然無法滿足耐磨要求高的使用場合。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種抗菌的耐磨纖維，本發(fā)明具有高強度、耐高溫、抗化學腐蝕、熱膨脹系數(shù)和摩擦系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能。
一種抗菌的耐磨纖維，其配方如下：
尼龍1010 40-90份、引發(fā)劑1-8份、耐磨樹脂9-18份、增韌劑1-8份、溶劑20-70份、偶聯(lián)劑2-8份、緩釋劑1-6份。
所述引發(fā)劑采用過硫酸鹽/硫醇、異丙苯過氧化氫/四乙烯亞胺、過氧化苯甲酰/N，N-二甲基苯胺中的一種
所屬耐磨樹脂采用超高分子量聚乙烯。
所述增韌劑采用乙丙橡膠或丁基橡膠。
所述緩釋劑采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
所述偶聯(lián)劑采用二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯或防沉降性鋁酸酯ASA。
所述耐磨纖維材料的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將尼龍1010和耐磨樹脂放置反應釜中，加入引發(fā)劑與偶聯(lián)劑、緩釋劑進行加熱反應；
步驟2,反應結束后，將增韌劑與溶劑加入至反應釜中，攪拌反應；
步驟3，將步驟2反應后的溶液進行靜電紡絲，得到耐磨纖維。
所述步驟1中的加熱反應溫度為120-150℃，反應時間為11-19h。
所述步驟2中的攪拌反應溫度為50-80℃，攪拌速度為1000-1500r/min，攪拌時間為0.5-1.5h。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明具有高強度、耐高溫、抗化學腐蝕、熱膨脹系數(shù)和摩擦系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能。
2、本發(fā)明采用緩釋劑能夠降低引發(fā)劑速度，大大增加了反應深度，提高反應效率。
3、本發(fā)明提供的方法簡單快捷，便于大規(guī)模生產。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步描述：
實施例1
一種抗菌的耐磨纖維，其配方如下：
尼龍1010 60份、引發(fā)劑2份、耐磨樹脂13份、增韌劑2份、溶劑30份、偶聯(lián)劑2份、緩釋劑3份。
所述引發(fā)劑采用過硫酸鹽/硫醇。
所屬耐磨樹脂采用超高分子量聚乙烯。
所述增韌劑采用乙丙橡膠。
所述緩釋劑采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
所述偶聯(lián)劑采用二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯。
所述耐磨纖維材料的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將尼龍1010和耐磨樹脂放置反應釜中，加入引發(fā)劑與偶聯(lián)劑、緩釋劑進行加熱反應；
步驟2,反應結束后，將增韌劑與溶劑加入至反應釜中，攪拌反應；
步驟3，將步驟2反應后的溶液進行靜電紡絲，得到耐磨纖維。
所述步驟1中的加熱反應溫度為120℃，反應時間為11h。
所述步驟2中的攪拌反應溫度為50℃，攪拌速度為1000r/min，攪拌時間為0.5-1.5h。
實施例2
一種抗菌的耐磨纖維，其配方如下：
尼龍1010 80份、引發(fā)劑5份、耐磨樹脂16份、增韌劑6份、溶劑50份、偶聯(lián)劑4份、緩釋劑4份。
所述引發(fā)劑采用異丙苯過氧化氫/四乙烯亞胺。
所屬耐磨樹脂采用超高分子量聚乙烯。
所述增韌劑采用丁基橡膠。
所述緩釋劑采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
所述偶聯(lián)劑采用防沉降性鋁酸酯ASA。
所述耐磨纖維材料的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將尼龍1010和耐磨樹脂放置反應釜中，加入引發(fā)劑與偶聯(lián)劑、緩釋劑進行加熱反應；
步驟2,反應結束后，將增韌劑與溶劑加入至反應釜中，攪拌反應；
步驟3，將步驟2反應后的溶液進行靜電紡絲，得到耐磨纖維。
所述步驟1中的加熱反應溫度為150℃，反應時間為19h。
所述步驟2中的攪拌反應溫度為80℃，攪拌速度為1500r/min，攪拌時間為1.5h。
實施例3
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