[發明專利]一種高硬度壓鑄模具的制備工藝

在審

• 申請號: 201711150831.7
• 申請日: 2017-11-18
• 公開（公告）號: CN107916362A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 張曉娟
• 申請（專利權）人: 張曉娟
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/08;C21C1/08;B22C9/02;B22C9/22;B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高硬度壓鑄模具的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）按照以下重量比的成分配制原料，碳3.5-4.0%、氮0.25-0.45%、鎢0.02-0.04%、鎳2.2-2.6%、硅1.28-3.64%、鎂1.6-2.0%、錳0.65-0.85%、硼0.35-0.55%、鈷0.08-0.16%、鉬0.02-0.06%、鉍0.06-0.12%、鈹0.05-0.08%、鈦1.25-1.75%，余量為鐵和不可避免的雜質；

（2）將上述原料混合后在溫度為80-95℃的條件下加熱15-20分鐘，然后將混合材料導入中頻感應電爐內；

（3）使中頻感應電爐滿負荷加熱至400-450℃后，保持溫度，保溫2-4小時，然后通入溫度為50-60℃的氮氣快速降溫至200-240℃，保持15-25分鐘；

（4）再次使中頻感應電爐滿負荷加熱至950-1050℃使原料完全熔化，攪拌均勻后導入鐵水包中，加入球化劑在球化包內發生球化反應，扒渣后在砂箱內進行澆注，澆注速度為16-20kg/min，冷卻后得到成型模具。

2.如權利要求1所述一種高硬度壓鑄模具的制備工藝，其特征在于，所述中頻感應電爐在滿負荷加熱使電流頻率為2.5kHz。

3.如權利要求1所述一種高硬度壓鑄模具的制備工藝，其特征在于，所述砂箱中型砂由以下重量份的原料混合而成：硅砂30-35份、莫來石砂6-10份、石灰8-15份、羧基丙烯酸樹脂4-6份、煤粉2-5份、硅藻土4-7份、水16-18份。

4.如權利要求1所述一種高硬度壓鑄模具的制備工藝，其特征在于，所述步驟（4）中采用JW-250型強制式攪拌機攪拌20-30分鐘。

5.如權利要求1所述一種高硬度壓鑄模具的制備工藝，其特征在于，所述步驟（4）的冷卻過程包括3個階段，第一階段冷卻至115-125℃后保溫2-3小時；第二階段升溫至145-155℃后保溫25-35分鐘；第三階段降溫至95-105℃后保溫4-6小時，完成后自然冷卻即可。