[發明專利]一種低阻降過濾材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201711148108.5
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN108079666A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 顧虎;王浩;楊軍軍;劉冠穎;況春江;匡星
• 申請（專利權）人: 安泰環境工程技術有限公司;安泰科技股份有限公司
• 主分類號: B01D39/20
• 分類號: B01D39/20;C22C38/06;C22C38/28;C22C38/32
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;榮紅穎

1.一種低阻降過濾材料，其特征在于，所述低阻降過濾材料由金屬纖維氈基材與附著于所述金屬纖維氈基材表面的金屬粉末膜層復合而成，所述金屬粉末膜層的原料包括：Fe-Al系金屬間化合物和/或NiCrAlFe金屬間化合物。

2.根據權利要求1所述的低阻降過濾材料，其特征在于，

按重量百分比計，所述Fe-Al系金屬間化合物由如下化學元素組成，Al含量10-20％，余量為Fe；或者所述Fe-Al系金屬間化合物由如下化學元素組成，Al含量10-20％，Cr含量1.5-6％，B含量0.01-0.05％，Zr含量0.05-0.25％，余量為Fe；

按重量百分比計，所述NiCrAlFe金屬間化合物由如下化學元素組成，Al含量3-10％，Cr含量15-20％，Fe含量3-5％，余量為Ni。

3.根據權利要求1或2所述的低阻降過濾材料，其特征在于，所述金屬間化合物粒度為-500目；優選地，所述金屬間化合物經水霧化法制得；更優選地，所述金屬粉末膜層的厚度為20-500μm，孔徑均勻；進一步優選地，所述金屬粉末膜層的平均孔徑為1-50μm，滲透率為(1-10)×10-4L/Pa.min.cm2。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的低阻降過濾材料，其特征在于，所述金屬纖維氈基材的形狀是管型、板型、錐型、箱型或袋型，材質為不銹鋼或FeCrAl合金。

5.一種權利要求1-4中任一項所述低阻降過濾材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，將所述金屬間化合物粉末與膠液混合，經充分攪拌制得金屬粉末懸浮液；

步驟二，在金屬纖維氈基材過濾精度高的一面噴涂所述金屬粉末懸浮液，得到噴涂后材料；

步驟三，將所述噴涂后材料干燥處理后再進行燒結處理，最終得到所述低阻降過濾材料。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟三中，所述燒結處理在真空燒結爐中進行；所述燒結處理的升溫過程為：首先升溫至200-400℃保溫0.5-1h，然后升溫至1000-1200℃保溫2-4h。

7.根據權利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，步驟一中，所述金屬間化合物粉末的用量為所述金屬粉末懸浮液總重量的50％-75％。

8.根據權利要求5-7中任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟一中，將所述金屬間化合物粉末加入所述膠液中混合；

優選地，所述膠液由稀釋劑、粘結劑、固化劑混合而成；

更優選地，所述稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環己酮、醋酸乙酯、無水乙醇或乙二醇；所述粘結劑為環氧樹脂，更優選為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、氫化雙酚A型環氧樹脂或酚醛環氧樹脂；所述固化劑為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺或二乙氨基丙胺；

進一步優選地，所述膠液由丙酮、環氧樹脂和乙二胺混合而成，質量比為14：3：3。

9.根據權利要求5-8中任一項所述的所述制備方法，其特征在于，步驟二中，

如果金屬纖維氈基材為管型或錐型基材，在所述噴涂的過程中，噴槍以0.1-0.5m/min速度沿所述基材的長度方向平移，所述金屬纖維氈基材圍繞自身中心軸進行自旋轉，旋轉速度為5-500r/min；

如果金屬纖維氈基材為板型基材，則按照所述板型基材的長度組合噴槍，使所述噴槍的噴涂范圍能夠涵蓋所述板型基材的長度，在所述噴涂的過程中，所述噴槍以0.1-0.5m/min速度從所述板型基材的頂端向底端進行平移。

10.根據權利要求5-9中任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟二中，所述噴涂的層數為1-3層，每層厚度為20-100μm。