[發(fā)明專利]一種磷酸萃取槽內(nèi)頂防腐蝕的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711146904.5 | 申請日： | 2017-11-17 |
| 公開（公告）號： | CN108096876A | 公開（公告）日： | 2018-06-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 余永浩;晏大波;龔旭;田勇 | 申請（專利權(quán)）人： | 貴州開磷集團(tuán)礦肥有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | B01D11/04 | 分類號： | B01D11/04;C01B25/46;C23G1/08;B24C1/08;B24B1/00;B32B37/00;B32B38/00;B32B38/16 |
| 代理公司： | 貴陽睿騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114 | 代理人： | 谷慶紅 |
| 地址： | 550302 貴州省*** | 國省代碼： | 貴州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 磷酸萃取槽 防腐蝕 內(nèi)頂 使用壽命 萃取槽 預(yù)埋 粘接 檢修 襯里 預(yù)硫化丁基膠 表面襯里 噴砂處理 強(qiáng)度降低 應(yīng)力變化 保護(hù)層 粗糙度 防腐層 混泥土 抗腐蝕 混酸 拉裂 耐溫 內(nèi)襯 噴砂 涂刷 不銹鋼 打磨 混凝土 修補(bǔ) 橡膠 持平 基層 | ||
本發(fā)明屬于防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磷酸萃取槽內(nèi)頂防腐蝕的方法，包括預(yù)埋、噴砂、涂刷、打磨和襯里共5個工序，通過將處理后的316L不銹鋼預(yù)埋在磷酸萃取槽內(nèi)頂混泥土中作為便于檢修修補(bǔ)基層，不需考慮其混凝土含酸后對防腐層粘接強(qiáng)度降低從而減低使用壽命；再者，通過噴砂處理后，使其粗糙度滿足D3P粘接強(qiáng)度，使得耐溫效果達(dá)到180℃，并且提高對萃取槽內(nèi)各種混酸的抗腐蝕能力，延長萃取槽的使用壽命，造價也與內(nèi)襯橡膠基本持平；此外，通過在表面襯里一層預(yù)硫化丁基膠作為加固保護(hù)層，避免應(yīng)力變化對D3P材料造成拉裂，從而避免年年檢修的現(xiàn)象。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磷酸萃取槽內(nèi)頂防腐蝕的方法。
背景技術(shù)
磷酸萃取槽為鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)，是硫酸與磷礦的反應(yīng)容器，該裝置在反應(yīng)過程中有磷酸、硫酸、氟化氫等多種混酸存在，因此對槽體的腐蝕強(qiáng)度較大；特別是槽頂距反應(yīng)料漿液面1m左右，高空間內(nèi)存在大量在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的反應(yīng)熱、泡沫皮、氟化氫等氣體，反應(yīng)熱會橡膠板與混泥土之間膨脹不一致、形成破壞粘結(jié)的外力，泡沫會攜帶反應(yīng)未完全的濃硫酸接觸橡膠板導(dǎo)致膠板老化；氟化氫氣體淤積在橡膠板表面形成硅膠，積累多了會由于重力同樣會對膠板粘結(jié)形成破壞力，因此為了減少腐蝕作用，通過嚴(yán)格料漿液位、保證反應(yīng)熱及時移除、降低氟化氫氣體淤積量和添加消泡劑等，但是效果并不理想，并且還會引起人力物力加大，工藝成本提高，工藝變得繁瑣等問題。
目前，磷酸萃取槽底部主要采用內(nèi)襯預(yù)硫化橡膠為防滲、耐腐蝕層，加襯石墨浸漬碳磚為耐磨、隔熱層，頂部采用預(yù)硫化膠板作為防腐層，雖然能夠一定程度上改善防腐蝕性能，但是其在85℃左右環(huán)境中的耐溫效果不好，長期在此環(huán)境中粘結(jié)劑容易出現(xiàn)膠黏、起泡、老化，尤其是在加酸區(qū)的瞬間放熱溫度達(dá)150℃更是橡膠的挑戰(zhàn)，腐蝕更為迅速，再加上橡膠腐蝕后酸性氣體或介質(zhì)進(jìn)入混凝土，使混凝土強(qiáng)度降低、顯酸性后檢修粘接強(qiáng)度逐步減小，使用壽命越來越短，嚴(yán)重影響生產(chǎn)開機(jī)率，從而降低產(chǎn)量，造成經(jīng)濟(jì)損失。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種磷酸萃取槽內(nèi)頂防腐蝕的方法。
具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種磷酸萃取槽內(nèi)頂防腐蝕的方法，包括以下步驟：
(1)預(yù)埋：在磷酸萃取槽內(nèi)頂混泥土澆筑前預(yù)埋316L不銹鋼板，厚度為4-8mm。
(2)噴砂：將不銹鋼進(jìn)行噴砂處理，使不銹鋼的粗糙度≥60μm；
(3)涂料：采用清洗劑對噴砂后的不銹鋼表面進(jìn)行清洗，并涂抹一層厚度為3～5mm厚的D3P涂料；
(4)打磨：將步驟3)得到的材料進(jìn)行清洗打磨；
(5)襯里：打磨結(jié)束后，在所得材料的表面襯里一層厚度為3～5mm的預(yù)硫化丁基復(fù)合橡膠；
上述磷酸萃取槽內(nèi)頂防腐蝕的方法，包括以下步驟：
(1)預(yù)埋：在磷酸萃取槽內(nèi)頂混泥土澆筑前預(yù)埋316L不銹鋼板，厚度為6mm。
(2)噴砂：將不銹鋼進(jìn)行噴砂處理，使不銹鋼的粗糙度≥60μm；
(3)涂料：采用清洗劑對噴砂后的不銹鋼表面進(jìn)行清洗，并涂抹一層厚度為4mm厚的D3P涂料；
(4)打磨：將步驟3)得到的材料進(jìn)行清洗打磨；
(5)襯里：打磨結(jié)束后，在所得材料的表面襯里一層厚度為4mm的預(yù)硫化丁基復(fù)合橡膠；
所述清洗劑原料以重量百分比計(jì)為十二烷基硫酸二乙醇胺5～10％、鉬酸鈉3～5％、十二烷基硫酸鈉10～20％、檸檬酸3～7％、丙二醇5～10％、磷酸氫二鈉2～5％、余量為水。
所述步驟(2)涂抹過程中，D3P分3次涂抹，并在第一次涂抹和第二次涂抹后在涂抹部位的表面覆蓋聚酯纖維布。
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