[發(fā)明專利]一種用于閘閥研磨機(jī)的模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及組合裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711141902.7
• 申請(qǐng)日: 2017-11-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107825281A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃欣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃欣
• 主分類號(hào): B24B37/00
• 分類號(hào): B24B37/00;B24B37/34;B24B47/00
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閘閥研磨機(jī)，尤其涉及到閘閥研磨機(jī)研磨深度的調(diào)整裝置。

背景技術(shù)

閘閥型號(hào)復(fù)雜多樣，閥體深度不一，傳統(tǒng)閘閥研磨機(jī)通過(guò)移動(dòng)傳動(dòng)桿的安裝位置，以此來(lái)適應(yīng)多種閘閥的深度。然而，這種調(diào)節(jié)范圍有限，調(diào)節(jié)范圍僅在200mm以內(nèi)，不能滿足閥體深度不一的閘閥研磨要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于閘閥研磨機(jī)的模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及組合裝置，實(shí)現(xiàn)閘閥研磨機(jī)對(duì)不同閥體深度的閘閥進(jìn)行研磨。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用一種用于閘閥研磨機(jī)的模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括長(zhǎng)軸、外桿、軸承，所述長(zhǎng)軸上套有至少兩個(gè)軸承，所述軸承外圈與外桿相連，軸承內(nèi)圈與長(zhǎng)軸相連，長(zhǎng)軸可與軸承內(nèi)圈一起自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述長(zhǎng)軸的一端為凸塊，另一端為凹槽，一個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)軸的凸塊能間隙配合插入另一個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的凹槽內(nèi)；所述一個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外桿的頭部能與另一個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的尾部緊固連接。

優(yōu)選的，所述長(zhǎng)軸的頭部/尾部為套筒，尾部/頭部為套桿，所述套筒內(nèi)有內(nèi)螺紋，所述套桿上有外螺紋；一個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的套筒與另一個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的套桿通過(guò)內(nèi)、外螺紋緊固連接。

所述軸承一端固定于所述長(zhǎng)軸上的凸臺(tái)，另一端連接卡簧，所述卡簧鑲嵌在所述長(zhǎng)軸上的卡簧槽中，卡簧用于阻止軸承的軸向運(yùn)動(dòng)。

所述凸塊、凹槽分別為長(zhǎng)方體形。

所述凸塊的頂部為圓角、所述凹槽的頂部為倒角，便于兩件模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合。

一種用于閘閥研磨機(jī)的模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的組合裝置，包括若干結(jié)構(gòu)相同的模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頭部緊固連接第一模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的尾部，且第二模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的凸塊/凹槽與第一模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的凹槽/凸塊間隙配合。

進(jìn)一步的，第三模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頭部緊固連接第二模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的尾部，且第三模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的凸塊/凹槽與第二模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的凹槽/凸塊間隙配合。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)該模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，使閘閥研磨機(jī)能適用于閥體深度1000mm以內(nèi)的閘閥研磨作業(yè)。提高了作業(yè)的方便程度，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明制作簡(jiǎn)單，操作方便。值得推廣使用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為兩個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)互連的局部結(jié)構(gòu)圖。

圖3為兩個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)互連時(shí)的凸塊與凹槽間隙配合結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4為兩個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)首尾相接構(gòu)成的一個(gè)組合裝置圖。

圖5為三個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)首尾相接構(gòu)成的另一組合裝置圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，用于閘閥研磨機(jī)的模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括長(zhǎng)軸1、外桿2、軸承3，長(zhǎng)軸的兩側(cè)分別套有一個(gè)軸承，軸承3的外圈與外桿2相連，軸承內(nèi)圈與長(zhǎng)軸1相連，長(zhǎng)軸1可與軸承內(nèi)圈一起自由轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承3一端固定于長(zhǎng)軸上的凸臺(tái)8，另一端連接卡簧9，卡簧鑲嵌在長(zhǎng)軸1上的卡簧槽中，卡簧用于阻止軸承的軸向運(yùn)動(dòng)。

長(zhǎng)軸1的一端為凸塊4，另一端為凹槽5，如圖2所示，一個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)軸的凸塊4能間隙配合插入另一個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的凹槽5內(nèi)；一個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外桿的頭部能與另一個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的尾部緊固連接。長(zhǎng)軸的頭部為套筒6，尾部為套桿7，套筒內(nèi)6有內(nèi)螺紋，套桿7上有外螺紋；一個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的套筒6與另一個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的套桿7通過(guò)內(nèi)、外螺紋緊固連接。

如圖3所示，凸塊、凹槽分別為長(zhǎng)方體形。凸塊的頂部為圓角10、所述凹槽的頂部為倒角22，便于兩件模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的插入配合。顯然，凸塊、凹槽還可以為其它相互配合的形狀。

如圖4所示的用于閘閥研磨機(jī)的模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)組合裝置，第二模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20的頭部緊固連接第一模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21的尾部，且第二模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的凸塊插入第一模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的凹槽內(nèi)，凸塊與凹槽間隙配合。

如圖5所示，在圖4所示組合裝置的基礎(chǔ)上，第三模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22的頭部緊固連接第二模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21的尾部，且第三模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的凸塊插入第二模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的凹槽內(nèi)，凸塊與凹槽間隙配合。如此，多個(gè)模塊化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)首尾連接，連接次數(shù)取決于所需達(dá)到的研磨閥門的深度，連接越多，所適應(yīng)的研磨深度越大。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。