[發明專利]一種灌膠裝置

有效

• 申請號: 201711139369.0
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN109802530B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 王有川;李強軍;趙安然;葉文宏;賈廣隆;王禹
• 申請（專利權）人: 中車株洲電力機車研究所有限公司
• 主分類號: H02K15/03
• 分類號: H02K15/03;H02K15/12;B05C11/10
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

本發明公開了一種灌膠裝置，用于永磁電機的磁鋼灌封，包括分別用于容納膠液不同組分的第一筒體及第二筒體；還包括混合器，混合器包括分別與第一筒體及第二筒體連通的支管，以及與各支管連通的混合管，混合管的外端設置有噴出口，第一筒體及第二筒體內均設置有用于將膠液擠入對應支管的活塞。兩個不同筒體的支管通過混合管連通，不同組份的膠液在活塞的擠壓驅動下，通過支管進入混合管，在混合管內充分的混合，并最終通過噴出口進入電機轉子完成灌封過程。該設計通過裝置簡化了灌裝的操作，令工序執行能夠減少引入氣泡并更加高效，且相對于全自動灌封的方式，采用人力直接操控灌膠裝置執行，易于把握工序的時間及前后工序之間的相互協調。

技術領域

本發明涉及電機生產加工技術領域，更具體地說，涉及一種灌膠裝置。

背景技術

永磁同步電機的轉子采用永久磁鐵作為磁極，而高速旋轉的轉子會使鐵芯中的永磁體發生位移，所以需要對裝入轉子中的永磁體進行固定，一般采用灌封膠進行填充固定。

請參考圖2，在對轉子8進行灌膠時，通過人工或自動設備將膠液擠入永磁體9(磁鋼)之間的隔磁槽10或者說注膠口中，這一過程不僅會因攪拌而帶入大量空氣，固化后存在大量氣泡，而且會在攪拌時灑出部分膠液，不易清理，然后灌注時依靠人工擠壓，勞動強度大，效率低；采用自動灌膠設備時，雖然灌膠效率較高，可是需要轉子的吊裝需要大量時間，同時還存在堵塞管道、與其他工藝過程相矛盾的問題。

灌封方法的好壞直接影響灌封效果，傳統人工灌膠，效率低，氣泡多，造成工作環境不干凈；采用自動灌膠機灌膠，雖然效率較高，可是存在堵塞管道，對電機的設計要求高，需解決與其他工藝流程相互矛盾的問題。根據加工產品的不同轉子灌膠量可能會很大，也難以通過簡單在膠液包裝上設置一次性的注入結構滿足要求，一是成本會相應提高，二是當一支膠數量不足上時需要中途進行更換膠操作也難以滿足少氣泡等其他技術要求。

綜上所述，如何有效地解決永磁電機轉子灌封效果差難以滿足高效、少氣泡及適合電機生產的工藝流程要求等的技術問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種灌膠裝置，該灌膠裝置的結構設計可以有效地解決永磁電機轉子灌封效果差難以滿足高效、少氣泡及適合電機生產的工藝流程要求等的技術問題。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種灌膠裝置，用于永磁電機的磁鋼灌封，包括分別用于容納膠液不同組分的第一筒體及第二筒體；還包括混合器，所述混合器包括分別與所述第一筒體及第二筒體連通的支管，以及與各所述支管連通的混合管，所述混合管的外端設置有噴出口，所述第一筒體及第二筒體內均設置有用于將膠液擠入對應支管的活塞。

優選的，上述灌膠裝置中，所述第一筒體及第二筒體的側壁上均設置有補充接口，所述補充接口與筒體內連通、用于向筒體內補充膠液。

優選的，上述灌膠裝置中，所述支管上均連接有用于控制對應支管通斷的控制閥門。

優選的，上述灌膠裝置中，所述第一筒體及第二筒體并列固定連接，二者內的活塞相互連接同步推進。

優選的，上述灌膠裝置中，所述第一筒體及第二筒體的內徑比例與兩種膠液的混合比例一致。

優選的，上述灌膠裝置中，所述第一筒體及第二筒體各自連接的支管的內徑比例與兩種膠液的混合比例一致。

優選的，上述灌膠裝置中，所述第一筒體及第二筒體均為表面設置刻度的透明筒狀結構。

優選的，上述灌膠裝置中，所述混合管的噴出口位置設置有用于連接不同口徑噴頭的連接頭，以適應不同尺寸的作業環境。

優選的，上述灌膠裝置中，所述第一筒體及第二筒體各自的活塞均連接有驅動活塞進給的擠壓驅動機構。