[發明專利]一種電化學處理高濃度廢切削液工藝

在審

• 申請號: 201711139231.0
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN108383297A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 李小春;童小林;闞凱
• 申請（專利權）人: 廣東凱達環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F9/14
• 代理公司: 深圳市智圈知識產權代理事務所(普通合伙) 44351
• 代理人: 韓紹君

1.一種電化學處理高濃度廢切削液工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

(1)將COD值幾萬到幾十萬mg/L，含油率超過5％的高濃度廢切削液抽入加鹽槽，在加鹽槽內加入氯化鈉(NaCl)或氯化鈣(CaCl₂)，加入量為2g/L～4g/L，以增加氯離子(Cl^-1)，調節增加液體電導率值；

(2)經過步驟(1)調節電導后，液體進入pH槽，調節廢水的pH至2.0～4.5，以增加鐵極板活性，提高羥基自由基產生效率，確保最佳電化學效果，同時將液面浮油隔離、濾除；

(3)經過步驟(2)調節pH之后的廢液進入電化學槽，對電化學槽內感應電極通入可調的脈沖直流電，電化學槽內進行電化學氧化處理，調節電流密度為10～15mA/cm²，停留時間30～40min.，反應期間電極正負極性多次切換；電化學槽產生氧化效果，陽極側直接和間接對廢液污染因子進行氧化降解，陽極側釋放出Fe²⁺離子和Cl^-1離子，陰極側產生還原反應，并釋放氫氣(H₂)超細微氣泡，起到汽浮效果，汽浮將氧化物、破乳油、表面活性劑汽浮到液面，將液面雜質刮除；

(4)經過步驟(3)電化學氧化后的廢液，難降解的污染因子已基本降解，乳化油破乳浮除，廢濃液已變為清水；為有利于后續絮凝沉淀，需對出水進行曝氣，電化學槽出水進入曝氣槽曝氣，曝氣停留時間20～30min.左右，以使Fe²⁺離子轉化成Fe³⁺離子，并對廢水繼續氧化，同時Fe³⁺離子將更有利于后續絮凝沉淀；

(5)步驟(4)的出水流經快混槽后進入慢混槽，在快混槽投加石灰漿(Ca(OH)₂)或氫氧化鈉(NaOH)，調節pH值6～10，再在慢混槽加入助凝劑，分別攪拌進行混凝反應，再進入沉淀槽經沉淀后出水。

2.根據權利要求1所述的電化學處理高濃度廢切削液工藝，其特征在于：步驟(1)中，在加鹽槽內加入氯化鈉(NaCl)或氯化鈣(CaCl₂)，邊加邊攪拌，在線測量電導率達到3800μS/cm～4580μS/cm范圍值時停止加鹽。

3.根據權利要求1所述的電化學處理高濃度廢切削液工藝，其特征在于：步驟(2)中，調節廢水的pH采用硫酸(H₂SO₄)或鹽酸(HCl)溶液。

4.根據權利要求1所述的電化學處理高濃度廢切削液工藝，其特征在于：步驟(3)中，所述感應電極極板材料為鐵，端極板材料為石墨或者為涂層鈦基電極，極板間距為1.0cm～1.5cm，采用可調脈沖直流電源給感應電極通電，根據情況調節穩流或穩壓，調電流密度，自動切換極性。

5.根據權利要求1所述的電化學處理高濃度廢切削液工藝，其特征在于：將步驟(3)電化學反應后的切削液部分采用全部石墨電極，繼續電化學反應20min.。

6.根據權利要求1所述的電化學處理高濃度廢切削液工藝，其特征在于：所述步驟(5)中助凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)或者陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)。

7.根據權利要求1所述的電化學處理高濃度廢切削液工藝，其特征在于：步驟(5)加入助凝劑之前先加入聚合氯化鋁(PAC)攪拌或加入聚合氯化鋁鐵(PAFC)攪拌。

8.根據權利要求1所述的電化學處理高濃度廢切削液工藝，其特征在于：進一步包括步驟(6)，經過步驟(5)處理后的廢水，進行生化處理或膜處理。