[發(fā)明專利]一種基于超浸潤紙的保鮮箱

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711137110.2
• 申請(qǐng)日: 2017-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN109795798B
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李衎;楊高;江雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京賽特超潤界面科技有限公司
• 主分類號(hào): B65D81/26
• 分類號(hào): B65D81/26;B65D85/34
• 代理公司: 北京方安思達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472
• 代理人: 陳琳琳;武玥

本發(fā)明公開了一種基于超浸潤紙的保鮮箱，所述保鮮箱包括箱體(1)，以及防水透氣紙模塊、防水透氣抗菌紙模塊和單向?qū)埬K中一種或多種模塊；所選擇的模塊設(shè)置在箱體壁上。本發(fā)明可以根據(jù)需要選擇合適的模塊附在保鮮箱上，滿足果蔬采摘、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、銷售時(shí)的各步驟保鮮需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于食品保鮮技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種基于超浸潤紙的保鮮箱。

背景技術(shù)

目前，50％以上的蔬菜、水果及制品需要全程冷鏈運(yùn)輸，在采摘、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸、銷售等環(huán)節(jié)都需要，尤其是在田間地頭的新采摘蔬菜水果，無法直接進(jìn)行冷藏保鮮。我國每年果品腐爛達(dá)1200萬噸，蔬菜腐爛達(dá)1.3億噸，占采摘的25-30％，損失巨大，而在發(fā)達(dá)國家果蔬的腐爛損失只有約1-2％。目前的制冷保鮮技術(shù)有種種缺陷，如在采摘處不易保鮮、冷鏈運(yùn)輸昂貴、能耗大、反復(fù)裝卸難以全程冷鏈、保存容器內(nèi)水汽濕度過大、難以除菌抗菌、凝結(jié)水無法排出等等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種基于超浸潤紙的保鮮箱，解決現(xiàn)有技術(shù)中成本高、容器內(nèi)濕度不易調(diào)節(jié)、難以除菌抗菌、凝結(jié)水無法排出、供電來源單一、使用不便、能耗高的問題，實(shí)現(xiàn)果蔬從采摘的第一時(shí)間到客戶手中的全程保鮮。另外，撥動(dòng)供電元件的正負(fù)開關(guān)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)保鮮箱內(nèi)的加熱保溫，應(yīng)對(duì)北方冬天戶外極低溫的情況。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種基于超浸潤紙的保鮮箱，所述保鮮箱包括箱體1，以及防水透氣紙模塊、防水透氣抗菌紙模塊和單向?qū)埬K中一種或多種模塊；所選擇的模塊設(shè)置在箱體壁上。

進(jìn)一步地，所述保鮮箱還包括供電及控制模塊以及半導(dǎo)體制冷模塊或臭氧發(fā)生器模塊；所述供電及控制模塊以及半導(dǎo)體制冷模塊和/或臭氧發(fā)生器模塊設(shè)置在箱體壁上；

所述供電及控制模塊用于半導(dǎo)體制冷模塊和/或臭氧發(fā)生器模塊的供電及控制。

在本發(fā)明中，當(dāng)保鮮箱具有半導(dǎo)體制冷模塊和/或臭氧發(fā)生器模塊，該保鮮箱需要具備供電及控制模塊，來對(duì)制冷模塊或臭氧發(fā)生器模塊的供電及控制。

優(yōu)選地，所述箱體的箱體材料為聚乙烯泡沫塑料或聚丙烯塑料發(fā)泡材料，箱體壁和箱體蓋厚度為2-7厘米，箱體的內(nèi)、外表面均粘貼反射隔熱膜。

優(yōu)選地，所述防水透氣紙模塊的基材為雙面經(jīng)疏水化處理后的食品包裝紙。

優(yōu)選地，所述防水透氣抗菌紙模塊的基材為雙面依次經(jīng)殺菌處理和疏水化處理的食品包裝紙。

優(yōu)選地，所述疏水化處理具體為：

將食品包裝紙置于pH＝4.0-5.5，濃度為10-100g/L的疏水化試劑中浸泡三次，分別在110-130℃溫度下烘干，然后在130-170℃下焙烘3-5分鐘，其接觸角大于120°。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述疏水化試劑選自含氟聚合物、硅烷或石蠟油。

優(yōu)選地，所述殺菌處理具體為：

在食品包裝紙的制備過程中加入納米TiO₂或者將食品包裝紙浸泡在納米TiO₂的水溶液中。

優(yōu)選地，所述單向?qū)埬K的基材為單面經(jīng)噴涂疏水化處理的食品包裝紙。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述噴涂疏水化處理具體為：

將PH＝4.0-5.5，濃度為10-100g/L的疏水化試劑通過均勻的噴涂在食品包裝紙的一面上，在110-130℃溫度下烘干，然后在130-170℃下焙烘3-5分鐘。

本發(fā)明中，所述半導(dǎo)體制冷模塊包括1～4片堆疊的半導(dǎo)體制冷片。

本發(fā)明中，所述臭氧發(fā)生器模塊為微型臭氧發(fā)生器。