[發(fā)明專利]一種增氧真空冶煉爐

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711134836.0
• 申請(qǐng)日: 2017-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN107990711A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石昌梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石昌梅
• 主分類號(hào): F27B14/04
• 分類號(hào): F27B14/04;F27B14/08;F27D7/02;F27D1/18
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11212
• 代理人: 楊立,付倩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶煉裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種增氧真空冶煉爐。

背景技術(shù)

合金絲在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)合金絲進(jìn)行熱處理，隨著人們對(duì)合金絲的要求越來(lái)越高，純度越來(lái)越高的合金絲出現(xiàn)在人們視野中，合金絲的一些合金的純度增大，在傳統(tǒng)熱處理設(shè)備中進(jìn)行熱處理，冶煉效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加料和卸料方便、能對(duì)即將冶煉的原料進(jìn)行預(yù)熱、降低能耗、提升冶煉效率的真空冶煉爐。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種增氧真空冶煉爐，包括爐體、爐蓋、爐膽、加熱裝置、真空發(fā)生器和加料箱，所述爐蓋置于爐體的上端，且所述爐蓋與所述爐體可密封結(jié)合，所述爐膽置于所述爐體內(nèi)，所述爐膽內(nèi)形成爐腔，所述加熱裝置環(huán)繞緊貼所述爐膽，所述加料箱置于所述爐體一側(cè)，所述真空發(fā)生器置于所爐蓋的上端，所述真空發(fā)生器通過(guò)導(dǎo)管與所述爐腔連通；

所述爐體另一側(cè)的下部設(shè)置有可密封的排料管道，且所述排料管道連通所述爐膽和爐體外部，所述爐體與所述加料箱之間分別設(shè)置有連通所述爐膽與所述加料箱的排氣管道和加料管道，所述排氣管道置于所述加料管道的上方；

所述爐體的一側(cè)設(shè)置有氧氣發(fā)生裝置，所述氧氣發(fā)生裝置與所述爐體內(nèi)部連通。

本發(fā)明的有益效果是：加料箱和排料管道可以便于爐體的加原料和排料，爐膽內(nèi)的熱量可通過(guò)排氣管道進(jìn)入加料箱，對(duì)加料箱的原料進(jìn)行預(yù)熱，可以連續(xù)為爐膽內(nèi)添加原料，減少原料在爐膽內(nèi)的加熱時(shí)間，提升加工效率，降低能耗；氧氣發(fā)生裝置能向爐體內(nèi)充入氧氣，提升冶煉效率。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步技術(shù)方案，所述爐蓋與所述爐體的一端活頁(yè)式連接。

進(jìn)一步技術(shù)方案，所述加料箱上端設(shè)置有可密封的箱蓋。

進(jìn)一步技術(shù)方案，所述加料管道與所述加料箱連通處的水平位置高于所述加料管道與所述爐膽連通處的水平位置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：1、爐蓋與所述爐體的一端活頁(yè)式連接，便于爐蓋的開啟和閉合；2、加料箱上端設(shè)置有可密封的箱蓋，可以使加料箱和爐體形成一密封腔體，便于抽成真空；3、加料管道與所述加料箱連通處的水平位置高于所述加料管道與所述爐膽連通處的水平位置，便于加工原料流入爐膽內(nèi)進(jìn)行加熱。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種增氧真空冶煉爐結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、爐體，2、爐蓋，3、爐膽，4、加熱裝置，5、真空發(fā)生器，6、加料箱，7、爐腔，8、排料管道，9、排氣管道，10、加料管道，11、箱蓋，12、氧氣發(fā)生裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種增氧真空冶煉爐，包括爐體1、爐蓋2、爐膽3、加熱裝置4、真空發(fā)生器5和加料箱6，所述爐蓋2置于爐體1的上端，且所述爐蓋2與所述爐體2可密封結(jié)合，所述爐膽3置于所述爐體1內(nèi)，所述爐膽3內(nèi)形成爐腔7，所述加熱裝置4環(huán)繞緊貼所述爐膽3，所述加料箱6置于所述爐體1的一側(cè)，所述真空發(fā)生器5置于所爐蓋2的上端，所述真空發(fā)生器5通過(guò)導(dǎo)管與所述爐腔7連通；

所述爐體1另一側(cè)的下部設(shè)置有可密封的排料管道8，且所述排料管道8連通所述爐膽3和爐體1外部，所述爐體1與所述加料箱6之間分別設(shè)置有連通所述爐膽3與所述加料箱6的排氣管道9和加料管道10，所述排氣管道9置于所述所述加料管道10的上方；

所述爐體1的一側(cè)設(shè)置有氧氣發(fā)生裝置12，所述氧氣發(fā)生裝置12與所述爐體1內(nèi)部連通。

所述爐蓋2與所述爐體1的一端活頁(yè)式連接。

所述加料箱6上端設(shè)置有可密封的箱蓋11。

所述加料管道10與所述加料箱6連通處的水平位置高于所述加料管道10與所述爐膽3連通處的水平位置。

實(shí)施本裝置，向加料箱6內(nèi)加入原材料，加料箱6內(nèi)的原材料流入爐膽3內(nèi)，啟動(dòng)真空發(fā)生器5，對(duì)爐膽3和加料箱6內(nèi)進(jìn)行抽真空，抽真空完成后，啟動(dòng)加熱裝置4對(duì)爐膽3內(nèi)的原材料進(jìn)行加熱，原材料加工完成后，通過(guò)排料管道8進(jìn)行排料；加料箱6和排料管道8可以便于爐膽3內(nèi)的加原料和排料，爐膽3內(nèi)的熱量可通過(guò)排氣管道9進(jìn)入加料箱6，對(duì)加料箱6的原料進(jìn)行預(yù)熱，可以連續(xù)為爐膽3內(nèi)添加原料，減少原料在爐膽3內(nèi)的加熱時(shí)間，提升加工效率，降低能耗；氧氣發(fā)生裝置12能向爐體1內(nèi)充入氧氣，提升冶煉效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。