[發(fā)明專利]一種用于混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線的預(yù)制墻板定位孔工裝

在審

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• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN107718242A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何云峰;周治勺;謝其陽;陳燦;陳彩鳳
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽寶業(yè)建工集團有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 合肥和瑞知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34118
• 代理人: 王挺,柯凱敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線的預(yù)制墻板定位孔工裝。

背景技術(shù)

近年來，隨著經(jīng)濟發(fā)展，建筑行業(yè)對能源消耗、環(huán)境污染越來越重視。建筑領(lǐng)域中傳統(tǒng)的鋼筋砼結(jié)構(gòu)的建筑建造，往往采用現(xiàn)場現(xiàn)澆的濕作業(yè)為主，這種建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撐材料，而且能耗大、施工效率低、施工時間長、產(chǎn)生噪音和塵土，同時對周圍環(huán)境有較大污染。因此，近年來，建筑領(lǐng)域開始引入模塊化房屋的概念。模塊化房屋不同于傳統(tǒng)的房屋建筑，通常模塊化房屋的很多結(jié)構(gòu)如房屋建造所使用的預(yù)制梁、預(yù)制墻體、預(yù)制樓梯等，會提前在工廠生產(chǎn)線加工完成。使用時，直接將上述預(yù)制構(gòu)件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后進行拼裝現(xiàn)澆，最終連接成建筑物。模塊化房屋具備環(huán)保、減少現(xiàn)場施工的污染、施工效率高的特點，可以在較短工期內(nèi)完成房屋的建造，是現(xiàn)代化的房屋建造的優(yōu)選方式之一。

在前述的各項預(yù)制構(gòu)件中，預(yù)制墻體是必不可少的關(guān)鍵部件。傳統(tǒng)在進行預(yù)制墻體制作時，都采用先直接在內(nèi)葉墻模具內(nèi)捆扎鋼筋骨架，再后期水泥澆筑的方式，從而直接成型一整塊的預(yù)制墻體。在后期進行模塊化房屋的組裝時，每塊預(yù)制墻體均作為一面整墻的一部分而彼此并列排布，之后依靠在相鄰兩塊預(yù)制墻體配合縫隙處封倉灌漿的方式來連接該兩塊預(yù)制墻體，最終達到整面墻體的快速成型目的。目前進行上述澆筑操作時，顯著的問題在于如何確保相鄰兩塊預(yù)制墻體是否處于等高度和同一平面上。現(xiàn)今的現(xiàn)場施工人員大都僅依靠樓層板甚至地面作為基準面，再結(jié)合目視方式大致確定上述兩塊預(yù)制墻體是否等高度和同平面。然而，由于現(xiàn)場施工環(huán)境復(fù)雜，作為地基的樓層板甚至地面的平整度都有待商榷，從而給現(xiàn)場施工操作帶來困擾。此外的，在封倉灌漿過程中以及水泥砂漿硬化時，也都會產(chǎn)生相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，該內(nèi)應(yīng)力也可能導(dǎo)致相鄰兩塊預(yù)制墻體的位置產(chǎn)生變化，目前也僅能通過設(shè)置外支撐架來實現(xiàn)，不僅占地較大，同時對施工成本上和施工時間上也都會產(chǎn)生不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實用的用于混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線的預(yù)制墻板定位孔工裝，其具備操作簡便快捷而制作成本低的優(yōu)點，可在預(yù)制墻體成型時即可確保所制成的預(yù)制墻體的等高度及同平面的后期裝配需求，從而使得預(yù)制墻體的裝配效率及準確度均可得到極大提升。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種用于混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線的預(yù)制墻板定位孔工裝，其特征在于：本工裝包括底座，所述底座處水平的呈懸臂狀的延伸有橫向支撐臂，所述橫向支撐臂的頂端則鉛垂向的貫穿布置貫穿孔；本工裝還包括彼此同軸布置的定位筒及螺紋套筒；定位筒頂端面面抵靠的固接于貫穿孔下孔端面處且定位筒與貫穿孔間同軸布置；螺紋套筒的筒腔處設(shè)置內(nèi)螺紋，定位螺釘由上而下的穿過貫穿孔及定位筒，并與螺紋套筒間構(gòu)成螺紋配合，以使得螺紋套筒的頂端面面抵靠的抵緊于定位筒的底端面處；螺紋套筒與定位筒的配合面高度等于或低于模具模腔的最大灌漿高度。

優(yōu)選的，橫向支撐臂還包括與貫穿孔間同軸設(shè)置的上部支撐筒，所述上部支撐筒的底端面面抵靠的固接于貫穿孔的上孔端面處；上部支撐筒的筒徑大于定位筒筒徑；貫穿孔外形呈上大下小的喇叭口狀以便平滑過渡上部支撐筒筒腔與定位筒筒腔；上部支撐筒的頂端面構(gòu)成限制定位螺釘?shù)穆菝毕滦械闹箍诿妗?/p>

優(yōu)選的，底座外形呈倒“T”字狀，包括橫板以及由橫板上板面處鉛垂向上延伸的豎板，豎板的頂端懸臂狀的固接橫向支撐臂；橫板的兩板端處鉛垂向的貫穿布置安裝孔，以便使得橫板螺紋固接于PC墻板模具的左側(cè)邊模和/或右側(cè)邊模的頂端模面處。

優(yōu)選的，所述定位筒筒徑等于螺紋套筒筒腔處內(nèi)螺紋段的公稱直徑。

優(yōu)選的，所述螺紋套筒的底端外筒壁處凹設(shè)有沉孔或貫穿設(shè)置通孔。

優(yōu)選的，所述沉孔或通孔為四個且沿螺紋套筒軸線而在螺紋套筒外筒壁處環(huán)繞均布。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)、拋棄了傳統(tǒng)的依靠外在基準進行相鄰兩塊預(yù)制墻體拼接定位所帶來的缺陷。本發(fā)明通過在如PC墻板模具等相應(yīng)模具的構(gòu)成預(yù)制墻體的拼接邊的左側(cè)邊模及右側(cè)邊模處布置定位孔工裝，從而使得成型后的預(yù)制墻體的拼接邊的墻面處自然形成了螺紋孔狀的定位孔。在實際安裝時，先將兩塊預(yù)制墻體并攏，再通過基準板及基準螺釘相對定位孔的穿設(shè)固定，在保持基準板水平以及基準板板面貼合預(yù)制墻體板面的前提下，即可實現(xiàn)精確化和快刷的預(yù)制墻體拼接澆筑目的，其效率顯然極高。