[發(fā)明專利]應(yīng)用于脫胎漆器制作的3D打印的原型胎體的脫胎方法

有效

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• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN107901418B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 阮界望
• 申請（專利權(quán)）人: 阮界望
• 主分類號: B29C64/379
• 分類號: B29C64/379;B24B1/00;B33Y40/00;B33Y40/20
• 代理公司: 福州智理專利代理有限公司 35208
• 代理人: 康永輝

本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于脫胎漆器制作的3D打印的原型胎體的脫胎方法,所述的應(yīng)用于脫胎漆器制作的3D打印的原型胎體脫胎方法是先利用熱熔式3D打印機(jī)采用聚乳酸作為材料打印制作出脫胎漆器所需要的原型胎體,再經(jīng)過對原型胎體進(jìn)行裱褙苧麻布批漆灰制成原型的胎衣，進(jìn)而利用熱熔法將聚乳酸原型胎體進(jìn)行熱熔解體并從胎體底部取出，從而獲得制作脫胎漆器所需要的漆布胎衣,是一種全新的脫胎漆器的脫胎技術(shù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于脫胎漆器制作的3D打印的原型胎體的脫胎方法。

背景技術(shù)

源于福州傳統(tǒng)工藝的“脫胎漆器”已有二百多年歷史，與北京景泰藍(lán)，江西景德鎮(zhèn)瓷器并稱為中國傳統(tǒng)工藝品的“三寶”。福州脫胎漆器之所以稱為脫胎漆器，有其獨(dú)特的制作工藝，首先是以泥土、石膏等塑成器物原型，再以大漆為粘劑，然后用麻布或綢布在原型上逐層裱褙，待陰干后脫去原型，留下漆布胎雛形作為髹飾的基礎(chǔ)胚胎，由于脫胎漆器的制作從選料、塑型再到脫去原型胎體的工藝十分復(fù)雜、又臟又累，制作原型胎體時(shí)常用石膏作為原材料當(dāng)石膏原型胎體被敲碎脫模后即被廢棄又對環(huán)境造成污染，由此諸多原因致使現(xiàn)在多數(shù)年輕人已無心選擇從事這項(xiàng)工作，從業(yè)人員也紛紛改行，因此，面對后繼無人和不斷高漲的人工成本以及環(huán)保問題，如何對傳統(tǒng)脫胎漆器制作的低效制胎以及過于復(fù)雜的脫胎去原型的工藝進(jìn)行重大改進(jìn)，使中國髹飾技藝重現(xiàn)活力傳承發(fā)展已刻不容緩。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)是提供一種應(yīng)用于脫胎漆器制作的3D打印的原型胎體的脫胎方法,本發(fā)明的任務(wù)是通過以下技術(shù)方案來完成的；本發(fā)明的應(yīng)用于脫胎漆器制作的聚乳酸熱熔材料3D打印的原型胎體脫胎方法具體如下:

先利用熱熔式3D打印機(jī)采用聚乳酸作為材料打印制作出脫胎漆器所需要的原型胎體,再經(jīng)過對原型胎體進(jìn)行裱褙苧麻布批漆灰制成原型的胎衣，進(jìn)而利用熱熔法將聚乳酸原型胎體進(jìn)行熱熔解體并從胎體底部取出，從而獲得制作脫胎漆器所需要的漆布胎衣,具體步驟是；

一、先根據(jù)所創(chuàng)意的漆器造型由計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)建立原型胎體形狀的數(shù)字模型、并依此數(shù)據(jù)生成原型的打印支撐體，由3D打印機(jī)在原型支撐體的基礎(chǔ)上打印制作出聚乳酸材質(zhì)的原型胎體;

二、用五金工具或電動磨具等工具將支撐體去除,獲得原型胎體;

三、進(jìn)行胎體的表面整形打磨,此工序使用砂紙手工打磨或電動磨具處理，打磨精度以400號砂紙的粗細(xì)度為宜，平整光順為度;在使用電動磨具打磨時(shí)應(yīng)來回動作形成時(shí)間間隙，一個(gè)打磨點(diǎn)位停留的時(shí)間不要超過5秒;

四、經(jīng)過打磨整坯后，接下來的工序是在整坯后的聚乳酸原型基礎(chǔ)上進(jìn)行漆布胎衣制作:

1).首先配制胎衣的脫模漿料，脫模漿料制作是用面粉40%加入60%150—200目的細(xì)瓦灰用清水調(diào)制成稀粥狀，稀稠度以使用羊毛刷能掛住漿料并能讓漿料均勻涂布在原型胎體表面為準(zhǔn),脫模漿料調(diào)制完成后即可將調(diào)制好的脫模漿料均勻地涂刷到原型胎體的表面并自然陰干后再快涂一遍以防止漏涂，陰干待用;

2).在上述第1步驟的基礎(chǔ)上，將黑色推光漆加配優(yōu)質(zhì)松節(jié)油稀釋，重量比為70%黑推光漆兌30%松節(jié)油,均勻稀釋后,用發(fā)刷將事先已涂好脫模漿料陰干待用的原型胎體上整體髹涂黑推光漆一遍，漆的涂層約一根頭發(fā)絲的厚度，放入陰房內(nèi)將大漆陰干,陰干就是把髹好大漆的器物放入一個(gè)溫度在攝氏20—28度，濕度在65—85%的環(huán)境內(nèi)，使器物表面的大漆干固成膜;

3).在涂了黑推光漆并完全陰干了的原型胎體上刮上一遍細(xì)漆灰，細(xì)漆灰的調(diào)制配比是按重量份150—200目瓦灰6重量份與生漆4重量份攪拌均勻，用刮板將漆灰涂刮到胎體的表面，漆灰層厚度約1毫米，放置在陰房內(nèi)陰干;

4).干固后用320號砂紙干磨整平，接著再刮一遍中漆灰，中漆灰的調(diào)制配比是按重量份60—100目瓦灰6重量份與生漆4重量份攪拌均勻，用刮板將漆灰涂刮到胎體的表面，放置在陰房內(nèi)陰干;干固后干用320號砂紙干磨整平;