[發(fā)明專利]一種吸波貼片及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711130191.3
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN109776976A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽尖端技術(shù)研究院;洛陽尖端裝備技術(shù)有限公司
• 主分類號: C08L23/28
• 分類號: C08L23/28;C08L23/22;C08L95/00;C08L101/00;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/38;C08K5/12;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/09
• 代理公司: 北京德恒律治知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11409
• 代理人: 章社杲;盧軍峰

本發(fā)明提供了一種吸波貼片及其制備方法，通過將一定比例的丁基橡膠、改性的碳化硼兩者結(jié)合，再加入合適量的硫化劑、軟化劑、促進(jìn)劑，然后分別進(jìn)行混煉和硫化來制備吸波貼片，本發(fā)明通過將碳化硼和丁基橡膠混合制備出了一種在具備良好吸波性能的同時也具有優(yōu)良的力學(xué)性能的吸波貼片，解決了目前的吸波片材力學(xué)性能差的問題，而且吸波貼片質(zhì)量輕，吸收峰處于較低頻位置，解決了磁性吸收劑無法解決的問題，因此，本發(fā)明提供的吸波貼片完全符合隱身技術(shù)所需要的“薄、輕、寬、強(qiáng)”的要求，可以廣泛地應(yīng)用于航空航天隱身、電子集成電路、電子電器等耐高溫防干擾的設(shè)備，也可用于防信息泄露、醫(yī)療檢測、吸波檢測等吸波暗室。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及吸波材料領(lǐng)域，具體而言，一種吸波貼片及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種電子、電氣設(shè)備為社會生產(chǎn)提供了很高的效率，為人們的日常生活帶來極大的便利。于此同時，電子、電氣設(shè)備工作過程中產(chǎn)生的電磁輻射與干擾又會影響人們的生產(chǎn)和生活，導(dǎo)致人類生存空間的電磁環(huán)境日益惡化，成為繼水源、大氣和噪聲之后的具有較大危害且不易防護(hù)的新污染源，它不僅影響正常通信，甚至直接威脅到人類的健康，成為社會和科學(xué)界關(guān)注的熱點問題，因此，對減少電磁輻射危害的吸波材料的研究至關(guān)重要。電磁吸收材料受到了各界人士的高度重視，其在工業(yè)、軍事的應(yīng)用越來越多，同時也正逐漸應(yīng)用于各種民用電子電氣設(shè)備中。

日本橫濱橡膠株式會社的Testo Soh等人將炭黑加入經(jīng)環(huán)氧改性的聚氨酯橡膠中，制備了電介質(zhì)型橡膠吸波貼片。Moon Suk Kim將球磨后的片狀Fe₉₄-Si₅Cr₁與硅膠按照5:1的比例混合，結(jié)果表明，該橡膠在L波段和S波段具有較好的吸波效果。日本大同特殊鋼株式會社最早采用FeCr系列電磁不銹鋼扁平粉末與聚氨酯橡膠混合熱壓成薄片，制得柔性橡膠材料。為了滿足微波通訊中波導(dǎo)阻抗匹配和調(diào)制放大中耦合器的需要，大同特殊鋼株式會社研制了將Fe7Cr9Al軟磁金屬粉末(平均粒徑15μm)加入聚氯乙烯中軋制成薄板，該材料可根據(jù)不同頻率的需要調(diào)節(jié)合金粉末的填充率和板的厚度。接著，又研制成功多種耐熱薄片(稱為DPR-HT，-HTY，-HTZ)，由金屬粉末(FeSiAl)與橡膠混合，然后軋制成薄片，或直接液化成漿料涂在器件上，專門吸收電磁波，使用溫度可達(dá)100℃以上。

雖然研究者們都制備出了吸收性能好的吸波材料，但這些吸波材料都有一個最大的缺點：材料樣品厚，質(zhì)量重且不耐高溫，這限制了吸波材料在軍事和電子電氣設(shè)備行業(yè)中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明研究了一種吸波貼片的制備方法，以提供一種在具備良好的吸波性能的同時也具有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性的吸波貼片。

本發(fā)明提供的吸波貼片的制備方法，包括：對碳化硼的表面進(jìn)行改性處理，得到改性的碳化硼；將丁基橡膠、所述改性的碳化硼、軟化劑、硫化劑、促進(jìn)劑混合，進(jìn)行混煉，得到生膠料；以及對所述生膠料進(jìn)行硫化處理，制得吸波貼片。

在上述制備方法中，所述對碳化硼的表面進(jìn)行改性處理的步驟包括：在300～700℃的溫度下將所述碳化硼加熱干燥2～4h，常溫冷卻后，球磨4～6h。

在上述制備方法中，所述將丁基橡膠、所述改性的碳化硼、軟化劑、硫化劑、促進(jìn)劑混合的步驟包括：按質(zhì)量份數(shù)，將90～110份所述丁基橡膠、20～60份所述改性的碳化硼、1～3份所述軟化劑、1～6份所述硫化劑和0.5～3份所述促進(jìn)劑混合。

在上述制備方法中，所述混煉的步驟包括：將所述丁基橡膠、所述改性的碳化硼、所述軟化劑、所述硫化劑進(jìn)行混合，然后置于塑煉機(jī)中，混煉20min～30min，加入所述促進(jìn)劑，再混煉5min～20min，下片，并且在常溫下冷卻，得到生膠料。

在上述制備方法中，所述混煉的方式包括打三角包、打枕頭包、打薄通中的一種或多種的組合。