[發(fā)明專利]一種曲軸油孔的加工方法

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• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN107931954A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設計）人: 卿平;吳大興;易啟明;王宗杰
• 申請（專利權）人: 四川綿竹鑫坤機械制造有限責任公司
• 主分類號: B23P13/02
• 分類號: B23P13/02;B23B35/00;B23Q3/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司51214
• 代理人: 孫杰,錢成岑

技術領域

本發(fā)明涉及一種曲軸油孔的加工方法，屬于曲軸油孔加工技術領域。

背景技術

隨著社會的發(fā)展，私家車越來越多，汽車零部件的需求量也隨之越來越大，而作為發(fā)動機五大核心部件之一曲軸，它承受連桿傳來的力，并將其轉變?yōu)檗D矩通過曲軸輸出并驅動發(fā)動機上其他附件工作。在曲軸的生產過程中鉆油孔（斜油孔和直油孔）一直是曲軸加工的瓶頸工序。

針對曲軸鉆油孔作業(yè)，通常采用的是普通搖臂鉆配合旋轉定位夾具來加工曲軸的斜油孔和直油孔。采用該加工方法最困難之處在于：由于曲軸斜油孔呈一定的空間角度，普通方法加工時必須先由技術人員計算加工夾角及入鉆點，傳統的方法流程為：劃線（入鉆點位置）—計算夾角—調試夾具—加工油孔—檢測，由于設備和夾具、刀具等因素，斜油孔會發(fā)生角度偏移，而造成產品不合格；同時，加工時間較長，效率低下。

發(fā)明內容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種曲軸油孔的加工方法，本發(fā)明能夠提高工作效率，提高產品質量、減少廢品，降低人工成本，降低工人勞動強度。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種曲軸油孔的加工方法，包括以下步驟：

A、將曲軸裝夾于五軸加工中心的A軸上；

B、找正曲軸的工件坐標系；

C、采用立銑刀在曲軸上銑削斜油孔的沉平面；

D、采用引鉆鉆頭在曲軸上鉆削斜油孔的引鉆孔；

E、采用斜油孔鉆頭在曲軸上鉆削斜油孔。

如果不采用步驟C，由于斜油孔的入鉆面為圓弧面，而直接采用引鉆鉆頭鉆削引鉆孔，這會讓引鉆鉆頭的入鉆點發(fā)生偏移甚至直接致使鉆頭折斷，所以在鉆斜油孔之前，首先需要采用立銑刀對曲軸待鉆斜油孔部位銑削一個平面，即沉平面。采用步驟C后，能夠提高斜油孔的鉆削精度以及提高引鉆鉆頭的使用壽命。

如果不采用步驟D，由于斜油孔較深，采用的斜油孔鉆頭為深孔鉆頭，長度比較長，而在鉆油孔過程中，鉆削速度很快，使斜油孔鉆頭的震動大，鉆頭很容易發(fā)生斷裂情況。采用步驟D后，能夠提高斜油孔的鉆削精度以及提高斜油孔鉆頭的使用壽命。

進一步的，沉平面的平面積小于引鉆孔的截面積。能夠保證斜油孔鉆削完成后，在曲軸上不殘余沉平面。銑削沉平面時特別應當注意的是沉平面的平面積與深度，須保證引鉆鉆頭的鉆尖接觸沉平面的同時，該鉆頭的夾角處沒有接觸曲軸，且沉平面的平面積比引鉆孔的截面積（或者說斜油孔的截面積）。

進一步的，引鉆鉆頭頂角的角度大于斜油孔鉆頭頂角的角度。有利于提高斜油孔鉆頭的使用壽命。

進一步的，步驟D中，引鉆鉆頭的切削部長度為切削部直徑的5倍。

進一步的，步驟D中，引鉆孔的深度為10mm-15mm。

進一步的，步驟E中，斜油孔鉆頭為中心出水的合金鉆頭。有利于散熱，進一步提高斜油孔鉆頭的使用壽命。

進一步的，步驟E中，切削速度為60 m/min -80m/min，進給速度為0.1mm/r-0.15mm/r。

進一步的，步驟E中，還包括采用直油孔鉆頭在曲軸上鉆削直油孔。

進一步的，先鉆削斜油孔，后鉆削直油孔。由于斜油孔較深，直油孔較淺，斜油孔鉆頭的長度相對直油孔鉆頭更長一些，鉆孔過程中斜油孔鉆頭的震動相對更大一些。斜油孔鉆頭較長，如果先鉆削直油孔，后鉆削斜油孔，在斜油孔與直油孔交叉處，特別是斜油孔鉆頭從斜油孔鉆入直油孔的瞬間，震動尤其劇烈，將導致斜油孔鉆頭的使用壽命降低。而直油孔鉆頭相對較短，鉆孔過程中震動相對更小一些。故先鉆削斜油孔，后鉆削直油孔，能夠增加斜油孔鉆頭的使用壽命。當然也可以先鉆削直油孔，后鉆削斜油孔，但是將降低斜油孔鉆頭的使用壽命。

進一步的，步驟A中，采用輔助夾具將曲軸裝夾于五軸加工中心的A軸上。優(yōu)選的，所述輔助夾具包括頂尖和具有貫穿通道的夾具主體，所述頂尖從夾具主體后端穿入并可沿通道作往復運動，且該頂尖前端從夾具主體前端穿出，所述夾具主體后端裝配有定位塊，該定位塊與頂尖之間連接有彈性元件，所述夾具主體后端向外側凸出有用于將夾具主體固定于加工中心A軸上的法蘭盤，所述夾具主體前端設置有用于定位曲軸的定位盤。本發(fā)明采用的輔助夾具，結構簡單，便于制造，實用性強，有利于推廣利用，能夠保證曲軸可靠的裝夾于加工中心A軸上的同時保證曲軸的裝夾精度，有利于后續(xù)曲軸的鉆油孔作業(yè)，特別適用于成批量的曲軸鉆油孔作業(yè)。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：