[發明專利]工程塑料注塑成型工藝優化系統及優化方法

在審

• 申請號: 201711127211.1
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN107718479A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 唐念彬
• 申請（專利權）人: 廣漢市盛泰塑化科技有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77;B29C45/78;B29C45/76
• 代理公司: 成都元信知識產權代理有限公司51234
• 代理人: 宋錦宏

技術領域

本發明涉及注塑成型技術領域，特別涉及一種工程塑料注塑成型工藝優化系統及優化方法。

背景技術

隨著高分子材料的不斷興起、計算機輔助技術的普及，注塑產品在質量、性能等方面日益增強，在各行各業中應用越來越廣泛。注塑產品不僅在我們日常的生活領域非常常見，在工業中高新科技領域應用也非常普遍。因此，在塑件產品開發過程中，如何設計合理的成型結構、如何確定合理的工藝參數一直是注塑成型領域中重要的研究內容。目前，在注塑成型研究領域，對計算機模擬技術進行了大量的研究，注塑成型CAE技術日趨完善，大型企業已經廣泛采用計算機模擬技術指導注塑產品生產。計算機仿真模擬軟件可以針對特定的注塑產品，推薦合適的工藝參數，優化成型結構，確保產品在注塑過程中達到理想的狀態，使得最終產品無明顯質量缺陷，尺寸符合要求，產品達到預期，滿足使用要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工程塑料注塑成型工藝優化系統，采用計算機分析軟件對注塑成型過程中的參數進行分析，得到優化的注塑成型參數，可減少注塑成型過程中試模的次數，降低注塑成本，提高注塑研發效率。

本發明中還提供一種工程塑料注塑成型工藝優化方法。

為解決上述技術問題，本發明采用了一種工程塑料注塑成型工藝優化系統，包括用于采集注塑過程中工藝參數的測量系統和計算機分析系統，測量系統將采集的工藝參數傳輸到計算機分析系統中，測量系統包括安裝在模具型腔中各采集點的傳感器組，傳感器組分別對該采集點的溫度和壓力參數進行檢測；所述計算機分析系統包括計算機和安裝在計算機上的分析軟件，計算機連接注塑機控制系統，注塑機控制系統將注塑參數傳輸到計算機中，計算機對測量系統采集的溫度和壓力參數及注塑參數進行存儲并導入到計算機分析軟件中，分析軟件根據模具型腔的結構對塑料熔體在型腔中溫度及型腔內的壓力變化趨勢進行分析；

系統還包括三維數據掃描系統，所述三維數據掃描系統采用攝像頭對注塑成型的產品外形尺寸進行采集，三維數據掃描系統連接計算機，將掃描的數據傳輸到計算機中，分析軟件將采集的注塑產品數據與計算機中存儲的產品設計數據進行對比，對產品的缺陷位置及尺寸進行分析；

計算機分析系統根據對型腔內溫度、壓力的變化趨勢及缺陷的位置尺寸分析，得出優化的注塑工藝參數，并將參數傳輸到注塑機控制系統。

上述技術方案中，進一步地，所述傳感器組包括溫度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器采用鉑金屬熱電偶，壓力傳感器采用電阻應變片。

本發明通過傳感器對注塑過程中型腔內的數據及通過對注塑產品缺陷進行采集，計算機分析系統對上述數據進行分析得到優化的注塑工藝參數，減少了注塑成型過程中試模的次數，降低注塑成本，提高注塑產品研發效率。

同時，本發明中采用了一種注塑成型工藝優化方法，包括以下步驟：

1)采用三維數據掃描系統對模具型腔進行掃描，采集模具型腔參數，將模具型腔參數、產品設計參數和注塑工藝參數導入到計算機分析系統的分析軟件中；

2)在模具型腔中各采集點設置傳感器組，將采集的溫度參數和壓力參數導入計算機分析系統的分析軟件；

3)在注塑機控制系統上輸入注塑工藝參數，控制注塑機進行注塑成型，開模取出產品，采用三維數據掃描系統采集注塑產品的外形尺寸參數，并將該參數導入分析軟件；

4)計算機分析系統對上述模具型腔參數、產品設計參數、注塑工藝參數、型腔內溫度、壓力參數和注塑產品外形尺寸參數進行分析，得到優化后的注塑工藝參數；

5)計算機分析系統將上述注塑工藝參數傳輸到注塑機控制系統；

6)重復上述步驟3)～步驟5)，直到與產品設計尺寸相符的注塑產品。

附圖說明

圖1是本發明中具體實施例結構框圖。

圖中：1、計算機分析系統，2、傳感器組，3、注塑機控制系統，4、三維數據掃描系統。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。

如圖1，本實施例中的工程塑料注塑成型工藝優化系統，包括用于采集注塑過程中工藝參數的測量系統和計算機分析系統1，測量系統將采集的工藝參數傳輸到計算機分析系統1中，測量系統包括安裝在模具型腔中各采集點的傳感器組2，傳感器組2分別對該采集點的溫度和壓力參數進行檢測。