[發(fā)明專利]一種閥門閥芯加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711123051.3
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN107916324A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設計）人: 張劍
• 申請（專利權）人: 張劍
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/18;C21D1/06;C21D1/70
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

1.一種閥門閥芯加工工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：

（1）去應力熱處理工序：采用分段加熱，第一段加熱溫度為300-400℃，到溫后保溫1-2h，第二段加熱溫度為450-550℃，到溫后保溫40-50min，第三段加熱溫度為650-730℃，到溫后保溫30-35min，然后采用風冷和空冷相結合冷卻室溫，先通過風冷以8-10℃/s冷卻至300-330℃，然后空冷至室溫；

（2）一次淬火:將閥芯放置淬火爐中，加熱至750-820℃，保溫2-3h，將完成淬火加熱完成后浸入淬火油中，保持淬火油溫度為60-65℃，時間40-50min，然后冷卻至室溫，并清洗烘干；

（3）二次淬火：將閥芯再次放置淬火爐中二次淬火加熱處理，淬火保溫溫度為660-720℃，保溫時間為1-2h，將完成淬火加熱完成后浸入淬火油中，保持淬火油溫度為80-85℃，時間55-65min，然后冷卻至室溫，并清洗烘干；

（4）回火：將閥芯放置回火爐中，加熱至350-420℃，保溫30-40min，然后繼續(xù)加熱至550-600℃，保溫1-2h，冷卻至室溫；

（5）表面強化熱處理工序：熱處理溫度760-800℃，到溫后保溫5-7min，然后采用水冷與空冷結合，先采用水冷以5-6℃/s的冷卻速率將葉片水冷至400-430℃，然后空冷至330-350℃，再采用水冷以3-5℃/s的冷卻速率將葉片水冷至室溫；

（6）以空氣壓縮機為動力，將涂料高速噴射到需要處理的閥芯表面，厚度為0.02-0.03mm，在進入二次熱處理工序處理；

（7）表面進行拋磨，去除毛刺。

2.根據權利要求1所述的閥門閥芯加工工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：

（1）去應力熱處理工序：采用分段加熱，第一段加熱溫度為330℃，到溫后保溫1.5h，第二段加熱溫度為500℃，到溫后保溫45min，第三段加熱溫度為690℃，到溫后保溫33min，然后采用風冷和空冷相結合冷卻室溫，先通過風冷以8℃/s冷卻至310℃，然后空冷至室溫；

（2）一次淬火:將閥芯放置淬火爐中，加熱至780℃，保溫3h，將完成淬火加熱完成后浸入淬火油中，保持淬火油溫度為63℃，時間48min，然后冷卻至室溫，并清洗烘干；

（3）二次淬火：將閥芯再次放置淬火爐中二次淬火加熱處理，淬火保溫溫度為670℃，保溫時間為2h，將完成淬火加熱完成后浸入淬火油中，保持淬火油溫度為82℃，時間60min，然后冷卻至室溫，并清洗烘干；

（4）回火：將閥芯放置回火爐中，加熱至390℃，保溫36min，然后繼續(xù)加熱至580℃，保溫1h，冷卻至室溫；

（5）表面強化熱處理工序：熱處理溫度770℃，到溫后保溫6min，然后采用水冷與空冷結合，先采用水冷以5℃/s的冷卻速率將葉片水冷至410℃，然后空冷至330℃，再采用水冷以4℃/s的冷卻速率將葉片水冷至室溫；

（6）以空氣壓縮機為動力，將涂料高速噴射到需要處理的閥芯表面，厚度為0.03mm，在進入二次熱處理工序處理；

（7）表面進行拋磨，去除毛刺。