[發明專利]一種雙玻太陽能組件電池串焊接裝置

有效

• 申請號: 201711120922.6
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN107984140B
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 竺峰;張訓
• 申請（專利權）人: 寧波市富星電子有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;H01L31/18
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理事務所(普通合伙) 11466
• 代理人: 張強;鄭黎明

本發明公開了一種雙玻太陽能組件電池串焊接裝置。通過設置升降臺。在涂錫銅帶兩端被壓緊，無法移動的情況下，升降臺頂起，使涂錫銅帶張緊在太陽能電池串上。這樣就實現了通過涂錫銅帶張力代替壓針的壓力使涂錫銅帶緊貼太陽能電池片的目的。從而不再需要使用壓針，避免了壓針損壞更換壓針，帶來的生產停滯。

技術領域

本發明涉及太陽能電池制造領域，特別涉及一種雙玻太陽能組件電池串焊接裝置。

背景技術

太陽能電池作為一種環保且可再生的新型能源正日益廣泛的應用在人們的日常生活中。目前的太陽能電池通常是要將若干塊電池片通過其上的主柵線連接成電池串再試用。通常是在主柵線上焊接一條涂錫銅帶作為匯流及連接總線。最初的太陽能電池串是由手工焊接而成的。目前的焊接裝置已廣泛采用自動化設備。生產時，上料裝置將在柵線上放置好涂錫銅帶的太陽能電池串放置在工作臺上，上方的加熱裝置下降，使得加熱裝置底面上的壓針壓住涂錫銅帶，然后加熱裝置開始工作，加熱涂錫銅帶及太陽能電池片，使得涂錫銅帶下方太陽能電池片上的銀漿融合，然后停止加熱，銀漿冷卻將涂錫銅帶焊接在太陽能電池片上。為了避免虛焊、漏焊壓針是沿涂錫銅帶延伸方向緊密排列設置。這樣的方式雖然實現了自動焊接，但壓針由于長期在冷熱交替下工作，很容易損壞，因此經常要更換壓針，從而影響生產。

發明內容

為了克服上述缺陷和不足本發明提供以下技術方案：一種雙玻太陽能組件電池串焊接裝置，包括機架，機架上設置有上料裝置，和下料裝置，所述機架上間隔設有兩個固定支撐臺，每個所述固定支撐臺上方設置有壓塊，所述壓塊通過伸縮裝置連接在所述機架上，兩所述固定支撐臺之間設有升降臺，所述升降臺上方設置有加熱裝置，所述升降臺的下方設置有支撐柱，所述支撐柱插設于固定在所述機架上的導向套內，所述升降臺下方還連接有液壓缸。

工作時，上料裝置將主柵線上放置好涂錫銅帶的太陽能電池串放置在升降臺上，并時涂錫銅帶超出電池片范圍外的部分分別平鋪在固定支撐臺上，然后壓塊下壓將涂錫銅帶超出部分壓緊在兩固定支撐臺上，接著液壓缸工作，將升降臺頂起，使得涂錫銅帶張緊在電池串上，然后加熱裝置工作，使銀漿融化，由于涂錫銅帶被張緊，從而使得其壓緊在太陽能電池片上，由融化的銀漿將二者焊接在一起。

作為優選，所述液壓缸包括相互連通的第一液壓腔和第二液壓腔，所述第一液壓腔的直徑大于所述第二液壓腔，所述第一液壓腔內設置有第一活塞，所述第一活塞與所述升降臺連接，所述第二液壓腔內設置有第二活塞，所述第二活塞將所述第二液壓腔分隔成連通所述第一液壓腔的連接腔和驅動腔，所述驅動腔連通送液管，所述送液管通過閥門同時連通液壓泵和回流管。這樣通過兩液壓腔直接的不同，將第二活塞較大的運動行程轉換成第一活塞較小的運動行程，從而使得升降臺的控制更精準。

作為優選，所述壓塊的棱邊均設有圓角。這樣一方面防止銳角割傷或碰傷操作者，另一方面也可避免涂錫銅帶在張緊時被棱邊切斷。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明通過設置升降臺。在涂錫銅帶兩端被壓緊，無法移動的情況下，升降臺頂起，使涂錫銅帶張緊在太陽能電池串上。這樣就實現了通過涂錫銅帶張力代替壓針的壓力使涂錫銅帶緊貼太陽能電池片的目的。從而不再需要使用壓針，避免了壓針損壞更換壓針，帶來的生產停滯。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式中焊接裝置的示意圖。

圖2是本發明具體實施方式中焊接裝置上的液壓缸的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式作詳細說明。