[發明專利]一種具有排異靜電效果的粉末涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 201711118986.2
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN107936784A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 梁泳田;羅綿生;李光
• 申請（專利權）人: 廣州擎天材料科技有限公司
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D163/00;C09D5/03;C09D5/24;C09D5/28;C09D7/61
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司44104
• 代理人: 李海波,劉艷麗

技術領域

本發明屬于粉末涂料技術領域，具體涉及一種具有排異靜電效果的粉末涂料及其制備方法。

背景技術

傳統的防靜電粉未涂料用導電材料主要是炭黑、金屬材料等。炭黑不僅污染大、操作麻煩，而且因其添加量較高，會大大降低粉末涂料本身的抗沖擊強度、附著力和耐磨性。不僅如此，采用炭黑作為導電材料的粉末涂料還無法調色(只能做成黑色)，大大降低了涂料的裝飾性；而采用金屬材料作為導電材料的防靜電粉末涂料，雖然顏色更為豐富，但是其相對密度較大且價格高昂，大幅提高了涂料的生產成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有排異靜電效果的粉末涂料，該粉末涂料使用環氧/聚酯混合樹脂體系為成膜物，選用高效導電的導電材料，導電材料使用比例少而導電能力強，具有更優的性價比。

本發明的目的還在于提供上述具有排異靜電效果的粉末涂料的制備方法。

本發明的上述第一個目的是通過以下技術方案來實現的：一種具有排異靜電效果的粉末涂料，包括以下質量份配比的組分：

在上述具有排異靜電效果的粉末涂料中：

本發明所述的環氧樹脂優選為雙酚A型環氧樹脂，所述雙酚A型環氧樹脂的環氧當量優選為600～900g/eq，更佳的，環氧當量為750～800g/eq。

本發明所述的聚酯樹脂優選為飽和端羧基聚酯樹脂，其酸值優選為45～75mgKOH/g，更佳的，酸值為50～60mgKOH/g，軟化點優選為85～95℃，更佳的，軟化點為90～95℃。

本發明所述的填料優選為鈦白粉、硫酸鋇和云母粉的一種或幾種。

本發明所述的皺紋劑優選為丙烯酸酯類、醋酸纖維素和聚四氟乙烯中的一種或兩種以上的混合物。

本發明所述的消泡劑優選為二苯乙醇酮(安息香)，熔點為137℃。

本發明所述的增電劑優選為季銨鹽。

本發明所述的顏料優選為無機顏料。

進一步的，本發明所述的無機顏料優選為鐵黃、鐵紅和碳黑中的一種或幾種。

本發明所述的導電材料優選為高導電性的短切碳纖維材料和石墨烯中的一種或兩種，其電阻率小于0.0014Ω.cm。

本發明的上述第二個目的是通過以下技術方案來實現的：上述具有排異靜電效果的粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按配比稱取環氧樹脂、聚酯樹脂、填料、皺紋劑、消泡劑、增電劑、顏料和導電材料置于容器中，充分混合并破碎；

(2)將破碎后的物料置于擠出機中熔融擠出；

(3)擠出后的物料經壓片、冷卻、粉碎、篩分后包裝即得具有排異靜電效果的粉末涂料。

在該具有排異靜電效果的粉末涂料的制備方法中：

步驟(1)中各組分充分混合并破碎的時間優選為5～25min。

步驟(2)中所述的擠出機為單螺桿擠出機，熔融擠出溫度優選為90～100℃。

步驟(3)中擠出后的物料經壓片、冷卻、粉碎后獲得的粉體的平均粒徑優選為40～60μm。

本發明中的具有排導靜電效果的粉末涂料的涂裝方法是：用高壓靜電方法將本發明中的粉末涂料噴涂于經過前處理的金屬基材上，固化溫度為180～200℃，固化時間為10～20分鐘，采用烘烤箱或爐道進行固化。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

(1)本發明粉末涂料使用環氧/聚酯混合樹脂體系為成膜物，選用高效導電的導電材料，導電材料使用比例少而導電能力強，具有更優的性價比；

(2)本發明粉末涂料，具有配方簡單、電阻率低、靜電排導效果好、紋理外觀均勻，施工方便等特點，還能取代油漆涂料產品，實現有機揮發物(VOC)為零的環保涂裝施工。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供的具有排異靜電效果的粉末涂料，包括以下質量份配比的組分：

其中環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，所述雙酚A型環氧樹脂的環氧當量為600～900g/eq。

聚酯樹脂為飽和端羧基聚酯樹脂，其酸值為45～75mgKOH/g，軟化點為85～95℃。

填料為鈦白粉和硫酸鋇，分別為30份和50份。

皺紋劑為丙烯酸酯類。

消泡劑為二苯乙醇酮(安息香)，熔點為137℃。

增電劑為季銨鹽。

顏料為無機顏料，無機顏料為鐵黃。

導電材料為高導電性的短切碳纖維材料，其電阻率小于0.0014Ω.cm。

該具有排異靜電效果的粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：