[發(fā)明專利]一種直徑小于20mm的小規(guī)格圓形鈦銅復(fù)合材料的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711117054.6
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN109772925A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬仲起
• 申請（專利權(quán)）人: 馬仲起
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及直徑小于20mm的小規(guī)格圓形鈦銅復(fù)合材料的制造方法，制造方法的實(shí)施過程分為：坯料準(zhǔn)備、穿管、涂層、加熱處理、拉拔、精整、檢驗(yàn)、成品包裝發(fā)貨等八個(gè)主要步驟，采用本發(fā)明制造的小規(guī)格鈦銅復(fù)合材料，鈦銅金屬層貼合牢固，鈦銅斷面均勻，能利用現(xiàn)有設(shè)備盡快實(shí)現(xiàn)小規(guī)格鈦銅復(fù)合材料的國產(chǎn)化，為中國標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充了一類產(chǎn)品，既滿足國內(nèi)市場需求，又能出口創(chuàng)匯，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈦銅復(fù)合材料制造方法領(lǐng)域，尤其是直徑小于20mm的小規(guī)格圓形鈦銅復(fù)合材料的制造方法。

背景技術(shù)

目前用于氯堿工業(yè)、電力工業(yè)等行業(yè)的鈦銅復(fù)合材料的制造方法主要采用是爆炸復(fù)合法、熱擠壓法等制造方法，鈦銅復(fù)合材料的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12769-2003就是采用上述制造方法來制造直徑為20-60mm圓形鈦銅復(fù)合材料，對于直徑小于20mm的小規(guī)格鈦銅復(fù)合材料，中國尚無相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)企業(yè)尚不掌握上述一種直徑小于20mm的小規(guī)格圓形鈦銅復(fù)合材料的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的是提供一種直徑小于20mm的小規(guī)格圓形鈦銅復(fù)合材料的制造方法，使得金屬鈦層與金屬銅層結(jié)合緊密，能較好地滿足使用要求，可利用現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)小規(guī)格圓形鈦銅復(fù)合材料的國產(chǎn)化，迅速開發(fā)及拓展小規(guī)格鈦銅復(fù)合材料的應(yīng)用市場，達(dá)到出口創(chuàng)匯，取得較強(qiáng)的市場競爭力和良好的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是：

制造過程分為：坯料準(zhǔn)備、穿管、涂層、加熱處理、拉拔、精整、檢驗(yàn)成品包裝發(fā)貨等八個(gè)主要步驟。

a)坯料準(zhǔn)備，選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鈦管、紫銅棒作為坯料。

b)穿管，是將鈦管內(nèi)表面和紫銅棒外表面進(jìn)行清理，然后將銅棒穿于鈦管中。

c)涂層，是將氧化鋁均勻涂在鈦管表面上，厚度為0.5-2mm，最佳厚度為1-1.5mm，晾干。

d)加熱處理，是將涂層晾干后的鈦銅棒放置加熱爐中，加熱溫度450-600℃，最佳加熱溫度550-600℃，保溫15-30分鐘。

e)拉拔，配套適宜的模具，將加熱處理的鈦銅棒拉拔復(fù)合。

f)精整，對拉拔制成的鈦銅復(fù)合材料的鈦表面去除毛刺，修磨劃傷，切除兩個(gè)端頭。

g)檢驗(yàn)，觀察斷面復(fù)合牢度，鈦銅復(fù)合材料圓度的均勻性。

h)成品包裝發(fā)貨，經(jīng)檢查合格的鈦銅復(fù)合材料成品進(jìn)行包裝發(fā)貨。

本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明制造的小規(guī)格鈦銅復(fù)合材料，鈦銅金屬層貼合牢固，鈦銅斷面均勻，能利用現(xiàn)有設(shè)備盡快實(shí)現(xiàn)小規(guī)格鈦銅復(fù)合材料的國產(chǎn)化，為中國標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充了一類產(chǎn)品，既滿足國內(nèi)市場需求，又能出口創(chuàng)匯，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合規(guī)格為謿8×12300mm的圓形鈦銅復(fù)合材料的制造過程，對具體實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述：

首先選用符合ISO5832-2標(biāo)準(zhǔn)，牌號為TA1，規(guī)格為謿10×9223mm鈦管和符合GB4423，規(guī)格為謿8×Lmm的紫銅棒；其次對鈦管內(nèi)壁進(jìn)行清洗，對紫銅棒外表面進(jìn)行清理，去除毛刺，達(dá)到圓度均勻，隨后將紫銅棒穿于鈦管中；第三步，將鈦管表面涂上氧化鋁，厚度1-1.5mm，要涂均勻、晾干；第四步，將鈦銅棒放置加熱爐中，加熱溫度550-600℃，保溫30分鐘；第五步，將加熱后的鈦銅棒使用鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)，配套合適的模具進(jìn)行拉拔復(fù)合，控制拉拔道次減徑量0.8-1.2mm，拉拔速度1.5-2.5米/分；第六步，對拉拔制成的鈦銅復(fù)合材料的表面進(jìn)行處理，切除兩個(gè)端頭，成品規(guī)格為謿8.0×12300mm；第七步，對成品按照GB/T12769-2003標(biāo)準(zhǔn)要求檢查斷面形狀是否均勻，鈦銅貼合牢固程度，鈦表面是否有嚴(yán)重劃傷，凹凸不平等缺陷；第八步，對檢查合格鈦銅復(fù)合材料包裝發(fā)貨。