[發明專利]一種吊鉤式拋丸機的拋丸處理工藝在審
| 申請號: | 201711116798.6 | 申請日: | 2017-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN107855944A | 公開(公告)日: | 2018-03-30 |
| 發明(設計)人: | 潘紹兵 | 申請(專利權)人: | 江蘇飛騰鑄造機械有限公司 |
| 主分類號: | B24C1/10 | 分類號: | B24C1/10;B24C11/00;B24C5/04;B24C3/12;B24C9/00;B08B3/02;B08B7/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 吊鉤 拋丸 處理 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及拋丸工藝技術領域,特別是涉及一種吊鉤式拋丸機的拋丸處理工藝。
背景技術
拋丸是一種機械方面的表面處理工藝的名稱,類似于噴砂和噴丸,其原理是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將丸子拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗糙度,使工件變的美觀,或者改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數領域,例如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼管等。
目前拋丸工藝復雜,也沒有統一的規范和標準,造成拋丸處理時經常產生錯漏,不僅使拋丸工序的生產效率低下,而且加大了操作人員的勞動強度,另外,目前對工件進行拋丸處理時,工件各個面的拋丸質量有較大的差距,影響后續的生產和制造。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是,提供一種吊鉤式拋丸機的拋丸處理工藝,在提高拋丸效率的同時保證了拋丸的質量,同時工件的各個面的拋丸效果大致相同,有效延長了工件的使用壽命。
為了解決以上技術問題,本發明的技術方案如下:
一種吊鉤式拋丸機的拋丸處理工藝,包括以下步驟:
S1:上料,將待拋丸處理的工件放置在掛具上;
S2:對工件進行脫脂處理,脫脂處理后進行水洗,脫脂和水洗均采用帶加熱的噴射式處理系統;
S3:水洗后通過驅動電機帶動掛具進行旋轉,通過離心力將工件表面的浮水基本瀝凈,之后進行烘干處理,確保工件表面沒有浮水;
S4:通過掛具將工件帶入拋丸室,進行拋丸處理,拋丸室內一側安裝有2-4臺拋丸機,拋丸處理過程中,驅動電機持續帶動掛具進行旋轉,使工件不斷旋轉;
S5:拋丸結束后掛具將工件帶離拋丸室,進入清丸室,然后通過驅動電機帶動掛具進行旋轉,通過離心力使丸粒自動脫離工件表面,丸料掉落后自動收集,回收后進行分類再利用;
S6:對工件進行檢驗,查看工件表面是否無油、無銹、無氧化皮,檢查工件表面粗糙度是否符合要求。
技術效果:通過驅動電機帶動掛具旋轉,從而帶動工件繞掛具中心旋轉,使掛具上的各個工件的拋丸效果大致相同,同時掛具在寬度方向裝掛的工件數為單數,以保證丸粒通過兩個工件之間的間隙拋到對面工件的內側,使工件的各個面的拋丸效果大致相同,各個面的壓應力和粗糙度均大致相同,使工件的使用壽命延長20-25%。
進一步的,所述S1中掛具掛件后的最大高度≤1400mm,掛具掛件后的直徑≤800mm。
前所述的一種吊鉤式拋丸機的拋丸處理工藝,S1中掛具在寬度方向裝掛的工件數為單數。
前所述的一種吊鉤式拋丸機的拋丸處理工藝,S2中脫脂處理溫度為45-65℃,水洗的溫度為35-50℃,噴射式處理系統的噴射壓力均為0.2-0.4MPa。
前所述的一種吊鉤式拋丸機的拋丸處理工藝,S3中烘干的溫度為70-110℃。
前所述的一種吊鉤式拋丸機的拋丸處理工藝,S4中拋丸處理的丸粒采用鑄鋼丸,且有棱角、清潔、干燥、沒有油污,所述鑄鋼丸的直徑為1.0-1.2mm。
前所述的一種吊鉤式拋丸機的拋丸處理工藝,S4中拋丸處理的拋丸機的噴嘴與工件表面的距離為100-300mm。
本發明的有益效果是:
(1)本發明中,在對工件進行拋丸之間進行脫脂處理,去除工件表面的油脂、污物等,使工件表面潔凈,避免帶油污的工件拋丸后粘有拋丸的灰塵形成油泥,影響拋丸質量;
(2)本發明中,脫脂處理后再進行水洗,盡可能保證工件表面的潔凈度,使拋丸的質量提高了15-20%;
(3)本發明中,采用鑄鋼丸作為拋丸處理的丸粒,產生的粉塵較少,而且不易碎,使用壽命更長,性價比更高;
(4)本發明中,采用直徑為1.0-1.2mm的鑄鋼丸,既滿足了工件的清理速度和粗糙度要求,滿足生產節拍的需要,同時使用壽命也較長。
(5)本發明所述的一種吊鉤式拋丸機的拋丸處理工藝,使拋丸處理的效率提高了20-30%,同時,拋丸質量也提高了15-20%。
具體實施方式
本實施例提供的一種吊鉤式拋丸機的拋丸處理工藝,包括以下步驟:
S1:上料,將待拋丸處理的工件放置在掛具上,掛具掛件后的最大高度≤1400mm,掛具掛件后在寬度方向呈圓形,且直徑≤800mm,另外,掛具在寬度方向裝掛的工件數為單數,以保證丸粒通過兩個工件之間的間隙拋到對面工件的內側,使工件的各個面的拋丸效果大致相同;
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